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FMEA&APQP&PPAP課程

【課程大綱】
--FMEA失效模式與影響分析
一、課程導入
1、問題提出與FMEA小組組建
2、培訓目標及要求
3、學員(yuan)自(zi)我介紹/分組(zu)

二、FMEA概述
1、FMEA起源
①FMEA哲學
②FMEA起源及推
2、FMEA框架
①FMEA基本格式及其變化
3、FMEA應用
①FMEA在制造領域的應用
②FMEA應用流程
③FMEA成功法則
4、學員(yuan)提問(wen)及回(hui)答(da)老師問(wen)題

三、啟動FMEA之旅
1、前期準備
①內外部常見缺陷歸類
②已查明原因歸納分析
2、結構分析
①產品系統/結構分析
②產品/過程特性矩陣分析
③案例研究-產品/過程選定及結構分析
3、學員提問及(ji)回答老師問題

四、風險識別
1、失效模式分析
①失效模式定義
②失效模式討論
2、失效后果分析
①產品失效的外部風險
②產品失效的內部風險
3、失效起因分析
①失效起因分析方法與深度
②小組討(tao)論-失效起因

五、現行控制方法評估
1、預防
①什么是預防
②常見的問題預防方式
③小組練習:所選產品/過程之預防方法
2、探測
①什么是探測
②常見的問題探測方式
③小(xiao)組練習:所選產(chan)品(pin)/過(guo)程之探測方法

六、過程風險評估
1、嚴重度(S)評估
①FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表 
②小組練習:嚴重度評價
③延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯
2、頻度(O)評估
①FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
②小組練習:頻度評價
③延伸-頻度與PPM及CPK之關聯
3、探測度(D)評價
①FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
②小組(zu)練習(xi):探測度(du)評價

七、過程風險管理
1、確定改進順序
①RPN:4種考慮和1個必須
2、確定改進方案
①改進方向探討
②改進方案確定
③常見改進方法簡介
3、評估改進效果 
①改進效果追蹤
②RPN之重新計算
③小組(zu)練習:如何降低過程風險

八、FMEA成果管理
1、FMEA動態管理 
①FMEA動態管理
②FMEA顏色管理
2、FMEA成果運用
①FMEA之輸入/輸出
②延伸-FMEA在質量改善中的運用
3、學員提問及回答老師問題 

九、課程小結
1、內容小結
①課程回顧
②回答學員問題及疑點澄清 
2、課程應用
①輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃
②應用過程中可能出現的問題及解決途徑 
3、制訂培訓后的應用計(ji)劃 

--APQP產品質量先期策劃
一、課程導入
1、問題提出與FMEA小組組建
2、培訓目標及要求 
3、學員自我介紹/分組

二、APQP的基本作用，理念及原則
1、質量從哪里來？ 
2、APQP的本質 
3、APQP的關鍵問題 
4、APQP的成功法則 
5、項目開發主流程及關鍵節點 
6、學員提問及回答老師問題(ti)

三、計劃與確定項目
1、立項階段必須解決的三大問題
①顧客呼聲與內外部輸入
②制造可行性評估
③三大目標、三大初始條件及保證計劃
2、三大問題剖析及整合性思考 
3、案例研究1

四、產品設計與開發
1、產品設計的基本問題
①功能與結構設計
②尺寸與公差設計 
③材料與配方設計 
2、產品設計要考慮的三個方面
①DFMEA
②DFA/M
③關鍵產品特性確定 
3、設計評審、驗證與確認的策劃與實施
①三者的區別與聯系
②開發DVP
4、硬件設施的同步考慮
①（新）設施設備清單 
②（新）工裝/檢具清單 
5、供應商的同步開發
①從BOM到選點
6、案例研究2
7、學(xue)員提問及回答(da)老師(shi)問題(ti)

五、過程設計與開發
1、過程設計：5M的通盤考量
①layout設計與評估
2、過程FMEA與過程系統風險
①過程流程圖
②特殊特性矩陣
③過程FMEA
④關鍵控制特性
⑤工藝改善計劃實施與評估
3、OTS樣件與有效生產控制計劃
4、制造與檢驗規范的策劃與實施
5、包裝標準與物流策劃
6、案例研究3
7、提(ti)問(wen)及回(hui)答老師問(wen)題

六、產品和過程確認
1、有效生產的策劃與實施
2、如何通過有效生產驗證
①過程能力 
②測量系統
③生產節拍
④質量目標
⑤設計目標
⑥可靠性目標
⑦包裝規范
⑧作業指導書 
3、先期策劃總結與量產控制計劃
4、案例研究4
5、學(xue)員提問及回答老(lao)師問題

七、反饋、評定和糾正措施
1、初期流動管理與早期遏制 
提問及回答老師問題
2、制造過程審核與持續改進
①普通原因的研究與過程能力提升
②制造過程審核與流程改進
③顧客反饋(kui)的快(kuai)速響(xiang)應

八、課程小結：
1、PDCA循環與同步技術的應用
2、內容小結
①課程回顧
②回(hui)答學(xue)員問題及疑點澄清 

九、課程應用
1、輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃
①制訂培訓后的應用計劃
②應用過程(cheng)中可能(neng)出現(xian)的問題及解(jie)決(jue)途徑(jing) 

--PPAP生產零件批準程序
一、課程導入
1、問題提出與小組組建 
2、培訓目標及要求
3、學員自(zi)我介紹/分組

二、PPAP目的和意義
1、關鍵定義
2、PPAP的目的
3、PPAP適用對象
4、PPAP流程圖 
5、學(xue)員提(ti)問及(ji)回(hui)答(da)老師(shi)問題

三、PPAP提交的時機及三類情況
1、必須提交
2、通知顧客
3、不必自找麻煩
4、小組練習

四、PPAP提交等級及主要內容
1、PPAP提交等級確認-顧客-企業-供應商
提問及回答老師問題
2、PPAP提交內容詳解
可銷售產品的設計記錄
—專利權的零部件/詳細數據
—所有其他零部件/詳細數據
工程變更文件
客戶工程批準（如果需要）
設計FMEA
過程流程圖
過程FMEA 
控制計劃
測量系統分析 
全尺寸測量結果 
材料、性能試驗結果 
初始過程研究 
合格實驗室文件 
外觀件批準報告（AAR）（如需要） 
生產件樣品 
標準樣品 
檢查輔具 
符合顧客特殊要求的記錄 
零件提交保證書（PSW） 
 散裝材料檢查表 
3、案例研究

五、PPAP提交結果及處理 
1、完全批準，臨時批準，拒收 
2、完全批準后的實施要點 
3、什么情況下可能會導致臨時批準 
4、臨時批準的緊急應對及注意事項 
5、批準記錄的保存及更新 
6、學(xue)員提問及回答老師問題

六、課程小結： 
1、PPAP與APQP之關聯 
2、內容小結
課程回顧 
回答學員問題及疑點澄清 
3、課程應用
輔導學員制訂培訓后的PPAP提交計劃
制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現的問題及解決(jue)途徑

FMEA&APQP&PPAP課程