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課程背景
當今微利時間，企業庫存資金占營運資金的50%以上，隨著產品生命周期越來越短，技術轉化為產品的周期越來越快，庫存給企業帶來越來越大的困擾。管理大師*說，庫存將是企業第三方利潤源。降低庫存帶動資金周轉率提高是企業提高競爭力有效途徑，而追求庫存水平與客戶滿意度的平衡成為企業戰略議題。現在，如果您有以下困惑，課程將助您找到答案。
客戶端需求常常發生波動，預測不準，供應商又不配合，怎樣設計庫存水準？
為什么精心設計的安全庫存，往往不安全，不是積壓，就是缺料？
為什么上了ERP，物料計劃還是不準，不是多余，就是短缺？
為什么庫存成本居高不下，怎樣將躺在倉庫的睡覺的錢變成現金？
如何有效的平衡OTD（及時交貨)與ITO（庫存周轉率）的矛盾？
面臨日趨嚴重的供應鏈的供應需求波動,如何有效進行庫存控制?
大量成品庫存減少了應收賬款，在制品的積壓又影響了生產效率，大量原材料又增加了應付賬款，如何有效的控制成品/在制品/原材料庫存？
設備在役，采購不到零配件，設備生命周期終結，庫存大量MRO……
課程收益
領悟崗位價值，明確庫存之財務價值
建立與企業供應鏈管理戰略匹配的庫存戰略
不同企業、不同產品、不同物料、不同周期的分而治之思想
明確MRP的優缺點，選擇合適系統支持
學習如何有效的設置經濟訂購批量、訂購策略選擇、安全庫存設定
分析采購到銷售環節庫存原因及解決方案，建立系統控制思想及管理組織
學習供應鏈管理模式下，跨部門、跨企業協同合作庫存控制模式
第一部分：庫存控制之于供應鏈價值
案例：李寧 長虹 美斯特邦威 晉江系 凡客 庫存之痛
庫存與現金流 （數據模擬案例演示）
庫存認識的五大誤區   鏈接功能 圖示  越高越少的模擬分析 遮羞布
庫存之大原因分析（主觀  客觀）
為何是全流程庫存管理
庫存本質：物性分析  以過日子的態度就能做好庫存控制
庫存成本分析
庫存管控考核KPI
第二部分：高效庫存之基石
企業戰略/供應鏈戰略/采購戰略/庫存戰略
工具：費舍爾矩陣
討論：五種吃鈑模式對生產策略庫存策略的影響
案例：DELL與聯想庫存策略異同
信息系統與庫存控制
ERP與JIT系統應用區別
MRO、物料、成品生命周期PLC分析
案例：TCL   中國移動
工具：浴盆曲線
計劃預測真的那么重要嗎
預測四大特點
預測原理(ERP邏輯圖)
計劃的五個層次
“啤酒游戲“見證SC中長鞭效應
長鞭效應帶來的影響
影響預測精度因素與誤區
預測考慮的因素
方法論：預測常用三種方法
預測流程
提升預測三步曲與策略 
預測精度提高策略（快速響應 大數定律 定位分類 趨勢分析 源分析）
案例：青啤、莊臣公司利用S&OP提高預測精度
倉儲管理乃一切之基礎
倉庫類別與庫齡指標
保證賬務一致（案例：捷普貼片退庫管理）
維護倉庫安全
保證賬物處理及時與單據完整性
呆舊廢殘形成處理機制
第三部分：原材料庫存原因分析及應對
小組討論：導致原料庫存原因（建議工具：小組頭腦風暴  魚骨圖）
第一講：從物料本身入手實現庫存降低
標準化  （案例：春秋航空  *C  蘋果）
解決方案：研發早期參與EPI 、供應商早期參與ESI （案例：三盛）
解決方案：成立物料標準化小組  （案例：北京神華）
BOM與ECN管理  （案例：穩泰電聲）
優化設計           （案例：QFD技術）
案例：保凌影像，穩態電聲，北京神華物資
第二講：強化供應商管理實現庫存降低
壓縮采購前置期降低庫存
LT與庫存關系何在
討論：采購LT時間被哪些活動消耗
LT壓縮的策略 
案例：星光飾品與*的流程優化降低庫存
提升交付柔性降低庫存
案例模擬：交付不準導致庫存增加
事后方案：TOC
預防方案：加強供方管理、合同約束、運輸方式、跟催
思考：提前交貨是不是最優選擇呢？
減少采購SKU 降低庫存
供應商折扣的誤區
練習：你會選擇供應商的折扣方案嗎？
案例：五常大米包裝策略
提升供應商質量減少庫存
解決方案：事前預防 事中控制  事后檢測
故事：扁鵲與魏文王
案例：邁瑞醫療供應商質量管理*實踐
供應鏈網絡布局影響庫存
網絡布局與庫存關系
案例：豐田與奔馳
利用3PL JIT VMI優化庫存
案例：業際光電與富森供應鏈
案例：東芝泰格  理光科技
第三講：提升采購管理實現庫存降低
解決方案：正確使用訂購策略
案例回顧：龍飛大排檔是所有物料都是快速響應嗎？
練    習：EOQ的計算與定期定購與定量訂購
工 具：安全庫存量計算
n解決方案：提高物料配套對ITO影響效果
案    例：某公司物料短缺模擬
解 析：供應柔性對ＩＴＯ的遞增效應
解決方案：多拉少推采購策略
解決方案：正確跟單   （工具：物料跟催表）
解決方案：提升供應能力
討 論：你會從哪些方面提高供應的能力？
解決方案：強化供應商考核機制
案 例：上海電氣對供應商評定實踐
解決方案：建立關系，加強鏈接
第四部分：半成品庫存原因分析及應對
小組討論：導致WIP庫存原因 （引導工具：小組頭腦風暴  魚骨圖）
第一講：傳統生產增加庫存
案例分析：廠長的煩惱
解決方案：模塊化制造 （案例：學海爾冰箱）
解決方案：滾動生產計劃 （案例：沈陽華晨寶馬）
解決方案：一個流生產，看板拉動
解決方案：領料制改配料制
第二講：質量不穩增加庫存
解決方案：ＳＯＰ
解決方案：ＰＱＣ過程控制
工 具：ＦＥＭＡ
第三講：流程布局增加庫存
案例：某企業電商布局
第五部分：成品庫存原因分析及應對
小組討論：導致成品庫存原因（引導工具：小組頭腦風暴  魚骨圖）
第一講：企業分銷網絡對庫存之影響
案例：深圳某視頻電話多倉庫布局導致庫存
案例：ＴＥＳＣＯ的可樂減少流通環節降低庫存
如何優化網絡布局  （圖示：供應鏈網絡中冗余庫存）
如何做好物料在NDC/LDC/DC的庫存分布
案例: 中國移動 廣州自來水庫存分布
第二講：產品需求性質對庫存之影響
工業消費品與家庭消費品需求性質分析
工業品與家庭快消品庫存應對方案
第三講：客戶服務水平對庫存之影響
客戶服務水平影響庫存
解決方案：客戶ABC分析
解決方案：加強合同約束、突破冰棒球效應
小結：庫存的開關
案例討論：東北某建筑機械公司庫存降低目標可實現否？
案例討論：黑龍江某通信公司電纜庫存原因分析
第六部分：從知道到做到
庫存困惑終結
項目管理手法導入
由點—線—面（ABC分析選擇對象）
事后考核，持續改善
例：江油長城特種鋼庫存優化實踐
【總   結】語(yu)錄分享  崗位激(ji)勵  提問(wen)與問(wen)答