TPM改善生產管理的利器
講師：劉韶英 瀏(liu)覽(lan)次數：2596
課程描述INTRODUCTION
tpm改善培訓課程大綱
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程收益
TPM是現(xian)(xian)今競(jing)爭企業的(de)管理潮流(liu)，近年來實施TPM的(de)企業急速增加(jia)，并展現(xian)(xian)出(chu)了豐(feng)碩(shuo)的(de)成(cheng)果。只(zhi)要實施TPM便可以成(cheng)為(wei)「賺錢的(de)現(xian)(xian)場」。它以企業現(xian)(xian)有設備為(wei)中心(xin)、生產現(xian)(xian)場為(wei)核心(xin)，追求生產系(xi)統效(xiao)(xiao)率極限。它進行徹底地(di)改(gai)善，消除一(yi)切(qie)損失，不但能(neng)提升生產性能(neng)，也能(neng)提升產品品質(zhi)和改(gai)善企業體質(zhi)，是制造型企業降低成(cheng)本與(yu)增加(jia)效(xiao)(xiao)益的(de)最直接、最有效(xiao)(xiao)的(de)途徑。
課程簡介
TPM是什么？TPM就是工廠通(tong)過全面(mian)改善活(huo)動(dong)，將工廠所(suo)有損耗(hao)降低(di)為零，挑戰四大零化極限目標(biao)。TPM的根本(ben)目標(biao)就是“把生產線作業員(yuan)培養(yang)成(cheng)設(she)備(bei)操作能(neng)手(shou);把設(she)備(bei)人員(yuan)培養(yang)成(cheng)維修(xiu)醫生;把產品設(she)計和(he)工程技術人員(yuan)培養(yang)成(cheng)各方面(mian)的專家”。
日本和韓國所有(you)(you)知名企業都推(tui)(tui)行TPM，世界(jie)500強企業視TPM為企業成(cheng)功(gong)的(de)制勝法寶。日產汽車(che)，員工用一只手(shou)拿著秒表尋找生產線(xian)中的(de)浪費；豐田汽車(che)，在全球豐田組織(zhi)中推(tui)(tui)進持續改善的(de)社(she)風；三星公司(si)推(tui)(tui)進TPM已經有(you)(you)20多(duo)年歷史，還(huan)要求供應商(shang)和合作伙伴推(tui)(tui)進TPM。
中國(guo)企業從上世(shi)紀90年(nian)代(dai)陸續引進(jin)TPM，TCL、聯(lian)想、美的、康佳、海信、長城、方正、志(zhi)高、華(hua)菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力(li)寶、東風柳州汽車等(deng)國(guo)有或民營企業已經收到(dao)巨大(da)成效(xiao)。
中外企(qi)(qi)業(ye)之所以熱衷于推進TPM活動(dong)，是因(yin)為(wei)TPM幫助制(zhi)造企(qi)(qi)業(ye)提高生產效(xiao)率(lv)，降低損耗和(he)浪費(fei)，壓(ya)縮成本和(he)費(fei)用，減少、預防災害與(yu)故(gu)障，消減不良或異常(chang)，形成全(quan)員參與(yu)自(zi)主管(guan)理的(de)改善文(wen)化(hua)。
課(ke)程特色
第一，系統性(xing)和(he)(he)全面(mian)(mian)性(xing)。本(ben)課程融(rong)合了(le)日、韓TPM活(huo)動各(ge)自的(de)長處，以全新的(de)視覺，在可操作性(xing)基(ji)礎上，堅(jian)持TPM八(ba)大(da)支柱的(de)完整性(xing)和(he)(he)全面(mian)(mian)性(xing)，是企(qi)業全面(mian)(mian)了(le)解和(he)(he)選擇運(yun)用TPM的(de)參(can)考依據。
第二，獨創性。TPM內容過于復雜(za)，面面俱到，很難看(kan)到效果。為解(jie)決該難題(ti)(ti)，劉老師在國(guo)內第一個(ge)創造性地提出了“TPM四大心臟(zang)(zang)模式”，該模式既兼(jian)顧了TPM的(de)(de)(de)全面性，又(you)凸(tu)現了TPM的(de)(de)(de)重點，同時也解(jie)決了企業推進TPM的(de)(de)(de)方法(fa)和策略問題(ti)(ti)。“TPM四大心臟(zang)(zang)模式”是經過實(shi)踐檢驗過的(de)(de)(de)普(pu)遍適合中(zhong)國(guo)工廠的(de)(de)(de)“良方”。
第三，實(shi)用性。“挑(tiao)戰零損耗極限的(de)武器—TPM”是中(zhong)國(guo)工(gong)(gong)(gong)廠各級管理者推(tui)進(jin)TPM活(huo)動的(de)工(gong)(gong)(gong)具箱(xiang)。本課(ke)程(cheng)吸收(shou)老師在世界*企(qi)業(ye)推(tui)進(jin)TPM的(de)優秀做法，堅持采用“案例(li)介(jie)紹法”，為了體現(xian)TPM帶來的(de)直(zhi)觀效果，課(ke)件中(zhong)收(shou)錄了近150幅現(xian)場案例(li)、現(xian)場圖(tu)片和(he)簡單易操(cao)(cao)作(zuo)的(de)表(biao)格，以(yi)圖(tu)文(wen)并茂的(de)形式(shi)展示(shi)給學員，幫助企(qi)業(ye)推(tui)進(jin)TPM各取(qu)所(suo)需，直(zhi)接引用。本課(ke)程(cheng)以(yi)全面改(gai)(gai)善為主線(xian),重點介(jie)紹了TPM實(shi)操(cao)(cao)流程(cheng)和(he)改(gai)(gai)善方法，闡述了企(qi)業(ye)持續推(tui)進(jin)全面改(gai)(gai)善和(he)促進(jin)全員參與的(de)要因(yin)。相信必能引起(qi)中(zhong)國(guo)工(gong)(gong)(gong)廠高層(ceng)人(ren)士特別(bie)關注。
課(ke)程大綱
第一講(jiang)：TPM的準備知(zhi)識
問題一：人生病和設備出故(gu)障(zhang)正常嗎(ma)？
思(si)考、提問、解答
1、設備出(chu)故(gu)障是不正常的
2、以可靠性(xing)為(wei)中心的保養（RCM）
3、設備(bei)管理需要(yao)計劃保(bao)養和自主保(bao)養相(xiang)結合
4、設備管(guan)理(li)流程
5、關于設備故障(zhang)的指標(biao)
6、關于設備維修(xiu)保養指標(biao)
7、稼(jia)動率和(he)可(ke)動率
8、設備壽命周期(qi)費用（LCC）
9、LCC技(ji)術的運用
10、設備周期利潤（LCP）
11、設備不(bu)同階段(duan)的LCC曲(qu)線
第二講：TPM的基本(ben)概念
問題二：何為TPM？TPM與5s關系(xi)為何？
思(si)考(kao)、提問、解答
1、TPM的發展(zhan)歷程(cheng)
2、TPM的廣義(yi)定義(yi)和(he)狹義(yi)定義(yi)
3、TPM展開的八大重點(dian)
4、TPM展開的七大支柱
5、TPM活動(dong)的有形(xing)效果
6、TPM活(huo)動(dong)的無(wu)形(xing)效果(guo)
7、TPM與(yu)5S的關系
第三講(jiang)：提(ti)高設備(bei)效率的方(fang)法
問題三：設(she)備零故障能實現(xian)嗎(ma)？
思考、提問、解答
1、設備的七大損失
2、時間工作效(xiao)率(lv)/性能工作效(xiao)率(lv)
3、設備(bei)(bei)七大損失與設備(bei)(bei)綜合效(xiao)率的關系
4、突發(fa)損(sun)失(shi)(shi)和慢(man)性損(sun)失(shi)(shi)之比較
5、慢(man)性(xing)損失的背景
6、故障的(de)定義(yi)及分類
7、自然劣(lie)化(hua)和強(qiang)制(zhi)劣(lie)化(hua)
8、零(ling)故障的基本觀點
9、由各部門開展(zhan)的(de)故障對(dui)策項目
第四講：自主保養
問題四：何為(wei)自(zi)主保養？它(ta)有何用途？
思考、提問、解答
1、自(zi)主保養的基本概念
2、操作(zuo)人員(yuan)能操作(zuo)設備的四種能力(li)
3、操作人員具(ju)備四種能力(li)的(de)4個階(jie)段
4、做個能駕馭(yu)設備的操作者
5、防止劣(lie)(lie)化(hua)/發現(xian)劣(lie)(lie)化(hua)/改善劣(lie)(lie)化(hua)
6、自(zi)主保養的范圍
7、自主保養活動七步驟
8、自(zi)主保養成功(gong)開展的九要素(su)
第(di)五講(jiang)：計劃保養（一(yi)）
問(wen)題五：何為計劃保養？它(ta)有何用途？
思考、提問(wen)、解(jie)答(da)
1、保養的(de)定義種類
2、預防保(bao)養(yang)和其它保(bao)養(yang)方(fang)式
3、計劃保養的(de)定義和目(mu)的(de)
4、計劃保養的內容(rong)
5、計劃保養活(huo)動內容
6、計劃保養推(tui)進目標(biao)
7、計(ji)劃保養五(wu)步推行要(yao)點
1）保養(yang)情報的整理
2）計劃保養的導入
3）故障解拆(chai)及(ji)改良步驟
4）計(ji)劃保養的(de)擴大(da)
5）計劃保養質的提升
第六講：計劃保養（二）
問題(ti)六：計劃保養對象如何選(xuan)擇？
思考、提問、解答
1、計劃保養點(dian)檢項目的關聯圖
2、計劃(hua)保養體制實施模(mo)式
3、計劃(hua)保養體系流程圖(tu)
4、計(ji)劃(hua)保養(yang)對象設備(bei)選定(ding)
5、設(she)備重要度保養活動
6、計(ji)劃保養部門的作(zuo)用
7、設備管理業務(wu)明(ming)確化(hua)
8、設備保養(yang)員精神(shen)十訓(xun)
9、生產現場(chang)設備故障對策的問題點
10、故障(zhang)原因的分類和對(dui)策(ce)
11、計(ji)劃保養故障“零”化活動
第七(qi)講：在故障中(zhong)學習(xi)個別改善的方法
問題七：我們能向故障學(xue)習什么？
思考、提問、解答(da)
1、故障對策的具體開展方法
2、潛在缺陷的(de)明顯(xian)化處(chu)理是“無故(gu)障(zhang)”的(de)原則(ze)
3、向故障學習(xi)的態度
4、正確查明故障現象
5、注意日常檢查工作，防止故障復發(fa)
6、故障解析的七個步(bu)驟
7、開展(zhan)質量檢修的(de)七(qi)個步驟
8、實現(xian)和保持(chi)無不良(liang)品
第(di)八講：消(xiao)除慢性損失的手段(duan)——PM分析
問(wen)題八：為什么(me)要進行PM分析？
思考、提(ti)問、解答
1、傳(chuan)統故(gu)障分析的弱點
2、消滅(mie)慢性(xing)損失(shi)的工具——PM分析
3、PM分析的作(zuo)用
4、PM分析的(de)七個步驟
1）查明現象(xiang)
2）對(dui)現象進行物理解析
3）整理出(chu)現(xian)象促(cu)成(cheng)的條件(jian)
4）整理出4M的關聯性
5）探討調(diao)查(cha)(cha)方法，決定調(diao)查(cha)(cha)步驟
6）歸納出(chu)不(bu)正常的項目
7）制訂改善方案(an)
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/13629.html
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