亞太供應商質量管理師實操訓練
講(jiang)師：彭洪波 瀏覽次數：2747
課程描述(shu)INTRODUCTION
供應商質量管(guan)理師課程培訓
培訓講師：彭洪波
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日(ri)程安排(pai)SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
供應商質量管理師課程培訓
課程前言：
課程前言：
SQE的職責到底是什么，如何(he)考核(he)SQE的績效(xiao)？
客戶指定供(gong)應(ying)商(shang)(shang)及店(dian)大欺客的供(gong)應(ying)商(shang)(shang)如(ru)何管理？
供應商(shang)的(de)問(wen)題一直重復發(fa)生，怎(zen)么一直無法杜絕？
如何做到供(gong)應商的質量預防(fang)？
如(ru)何進行供應商開發質(zhi)量的(de)管控？
到(dao)成本(ben)與品(pin)質沖突時應如(ru)何(he)決策？
如(ru)何提(ti)升供(gong)應(ying)商的(de)質量管理能力？
跟供應商真困(kun)難(nan)，如何(he)有(you)效進行(xing)溝通(tong)？
供應(ying)商的審(shen)核(he)為什(shen)么(me)一(yi)直無法深(shen)入(ru)，對供應(ying)商產品不了解如何進行審(shen)核(he)？
課(ke)程背景：
“沒(mei)有品(pin)(pin)質(zhi)就沒(mei)有明天”！許多企業(ye)目(mu)前已認(ren)識到(dao)這一點，但持(chi)續關(guan)(guan)注內(nei)部品(pin)(pin)質(zhi)，建立了相應(ying)的(de)品(pin)(pin)質(zhi)保證體系后，企業(ye)仍(reng)頻繁發生品(pin)(pin)質(zhi)問(wen)題(ti)，隨(sui)之而(er)(er)(er)來的(de)是品(pin)(pin)質(zhi)管理成本的(de)逐年(nian)上(shang)升，品(pin)(pin)管人員仍(reng)舊四處救火，疲(pi)于奔命。為(wei)(wei)什(shen)么企業(ye)最初因(yin)(yin)采購低價格物(wu)料所(suo)帶來的(de)喜悅，逐漸被頻繁的(de)客戶抱怨和(he)更高昂的(de)代價所(suo)代替？隨(sui)著企業(ye)的(de)品(pin)(pin)質(zhi)體系發展到(dao)一定階段，企業(ye)的(de)品(pin)(pin)質(zhi)問(wen)題(ti)，80%來源于供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)！而(er)(er)(er)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)的(de)品(pin)(pin)質(zhi)問(wen)題(ti)對企業(ye)所(suo)造成的(de)經濟損失，隨(sui)著工序的(de)進展，以(yi)10倍的(de)原則遞增，到(dao)了客戶那里損失將變成無限。因(yin)(yin)此，要建立起完善的(de)品(pin)(pin)質(zhi)管理體系，我們無法不關(guan)(guan)注供(gong)(gong)應(ying)鏈管理-源流品(pin)(pin)質(zhi)保證！。如何讓供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)與企業(ye)一起為(wei)(wei)客戶和(he)市場而(er)(er)(er)戰？
課程收益：
本(ben)課(ke)程是一(yi)(yi)次培訓(xun)，更是一(yi)(yi)次實戰演練，課(ke)程將(jiang)觀念革新和實務技巧進行融合，專門(men)針對(dui)企(qi)業采購部(bu)門(men)和品(pin)質(zhi)管理部(bu)門(men)的相關人員而開設。課(ke)程結合案例研討(tao)、角(jiao)色扮演、專題討(tao)論、針對(dui)性課(ke)堂(tang)咨詢等體驗式(shi)教學方式(shi)，并借(jie)鑒和分(fen)析世界500強(qiang)企(qi)業的管理流程與案例，使學員：
掌握在供應(ying)鏈管理(li)(li)(li)環節中(zhong)供應(ying)商管理(li)(li)(li)的理(li)(li)(li)念、方法、技能；
掌握供(gong)應商調(diao)查(cha)、開發、選擇和評估的科學(xue)流程體系；
掌握如何建(jian)立并強化(hua)企業的供(gong)應商品質，并實施品質改進(jin)；
通過團隊(dui)討論(lun)，團隊(dui)角色扮演，深刻體(ti)會(hui)悟出供應(ying)商質量管理技巧
提升監控(kong)供(gong)應商(shang)品(pin)質的能(neng)(neng)力，掌握發(fa)生問題時的處(chu)理方式和技巧（突發(fa)性與(yu)預防性），最終(zhong)推(tui)動供(gong)應商(shang)與(yu)企業由孤(gu)立(li)檢查產品(pin)到(dao)監控(kong)工(gong)序能(neng)(neng)力發(fa)展為自主保證(zheng)體系。
課程大(da)綱：
模塊一：新形(xing)勢下的(de)供(gong)應商質量管理
(一)案例與啟示：利達(da)玩具與豐田召回門解析(xi)
(二) 供應商質量管理發展趨(qu)勢(shi)
(三(san)) 供應商質(zhi)量管理所面臨的挑戰
(四) 精益生產對(dui)SQM的要(yao)求
(五(wu)) 供應鏈風險管理對SQM的要求(qiu)
(六) 過(guo)時的SQM理(li)念與做法
(七) 如何與(yu)供應商達(da)成零缺陷共識
(八) 供應商質量與成本之(zhi)爭的解決
(九) SQM管理現狀與常見問題
(十(shi)) SQM管理結構（蝴(hu)蝶(die)型/扁擔型/鉆石型）
模塊二：SQE角色與工作(zuo)計(ji)劃
(一) SQE在供應商(shang)質量管(guan)理中(zhong)的(de)角色與職責
(二(er)) SQM下(xia)的SQA與SQE、IQC角色分工
(三(san)) SQE勝任素質與三(san)能要求（溝通(tong)、人際關系(xi)、項目(mu)管理）
(四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五) SQE的其他(ta)要求
(六) SQE資源地圖
(七) SQE+JQE體系(xi)
(八) 供(gong)應(ying)商診(zhen)斷(duan)與輔導
(九) 工具型案例：全球(qiu)*顯示器生產廠商（臺企(qi)）SQE人員(yuan)素質要求、職責與工作計劃表(biao)
(十(shi)) SQE人(ren)員的職場注意事(shi)項(xiang)與職業發展
模塊三：供應商管理(li)策略
(一) 采購(gou)PFMEA與涉(she)及的質量問題
(二) Kraljic組合模型進行采購(gou)物(wu)質分類
(三(san)) 組織對供應商的吸引(yin)力判斷
(四) 一般產(chan)品/瓶頸產(chan)品/杠(gang)桿產(chan)品/戰(zhan)略(lve)產(chan)品管理策略(lve)
(五) 供應商管理加減乘除
(六) 強(qiang)勢瓶頸供應商管理策略(lve)
(七) 海爾的供應商分類及管理辦法(fa)（范本）
(八) 西門(men)子供應商關(guan)系15條原則帶來的啟(qi)示
(九) 供應(ying)商開發(fa)過(guo)程(cheng)中(zhong)尋優、調全
模(mo)塊(kuai)四：產(chan)品(pin)(pin)從(cong)樣品(pin)(pin)到批(pi)量質量管控
(一) 樣品件與(yu)生產(chan)件的區別(bie)
(二) 樣(yang)品(pin)件(jian)要實現(xian)的3個作用
(三(san)) 樣品件承認流程與(yu)要點(dian)
(四(si)) 生產(chan)件(jian)批準程序PPAP的含(han)義與(yu)適用范圍
(五) PPAP的提(ti)交要求與(yu)要點
(六) PPAP與(yu)FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
(七) 小批量試生產質量管(guan)理(li)要點(dian)
(八) 供(gong)應商批量(liang)生產(chan)監控手段
(九(jiu)) 包材、塑膠、五金件質量監控方(fang)法（500強工具范本(ben)）
(十) 質量保證(zheng)協議的編制(zhi)（范本(ben)）
模(mo)塊五(wu)：供應商質量問題(ti)處理與(yu)改進(jin)
(一) 問題發(fa)生(sheng)與(yu)解決5Why+5W2H與(yu)三現(xian)、三不(bu)主義
(二) 8D的含義及由來及實(shi)施8D的目(mu)的
(三) 8D與CLCA過程(cheng)解(jie)析(xi)與各步驟(zou)要點
(四) 案(an)例：某上市(shi)通訊產品公(gong)司應(ying)用8D有效解(jie)決供應(ying)商質量問題過程
(五(wu)) 對供應商 “點穴”審核(he)-產(chan)品(pin)過程審核(he)
(六) 產(chan)品過程審(shen)核方法
(七(qi)) 供應商控制計劃(hua)CP要求
(八) SQE品質計劃與供應商輔導
(九) 供應商4M1E變動(dong) 識別、控制與(yu)聯動(dong)
(十) 實(shi)施供應商(shang)品質主(zhu)自(zi)保證：來料合格(ge)率從92.0%提到(dao)99.5%全過程（基準書(shu)范本(ben)）
工廠(chang)實際(ji)案(an)例的檢討與討論
模(mo)塊(kuai)六：供(gong)應商質量審核(he)與(yu)診斷(duan)
(一) 三類(lei)型審核（體系(xi)、過程與產品）區(qu)別(bie)與時機
(二) 挑專家(jia)、建(jian)團隊、分好工(gong)執行(xing)要點
(三) 讓現(xian)場審(shen)核不走(zou)過場
(四) 供應商五處必看，一針(zhen)見血
(五) 問、查、看、記， 專業(ye)求真
(六) 審核結果(guo)與改進計(ji)劃的(de)落實(shi)
(七) 對供應商 “點穴(xue)”過程審核
(八) 建立病歷-QFD+QCP
(九) 易發問題預測+對策地圖(tu)
(十) 作(zuo)坊式供應商(shang)管(guan)控體系
實(shi)際(ji)角色扮演的模擬審核
模塊七(qi)：IQC與(yu)質量檢驗系統與(yu)業務(wu)
(一) 質量檢驗系統(tong)構(gou)成
(二) 企業常見錯誤檢驗方法(fa)
(三) MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
(四(si)) 課(ke)堂練習：GB2828抽(chou)樣(yang)與(yu)錯(cuo)誤(wu)分(fen)析
(五) 正常(chang)、加嚴(yan)和放寬(kuan)檢查轉化規則
(六(liu)) 新發(fa)展趨勢：零缺陷抽(chou)樣計劃-1916
(七) 免(mian)檢不免(mian)責-免(mian)檢體(ti)系(xi)構建
(八) 例行試驗與(yu)全項目檢測(ce)的時機
(九) 正確的測試方法：（附著力、硬度(du)等5項測試方法）
(十) 駐廠檢驗設計與(yu)管理(li)（國內標(biao)桿企業管理(li)文件(jian)范本）
(十一(yi)) 第三方(fang)檢測介紹
模塊八：供應商績(ji)效評價與關系管理(li)
(一) 供應(ying)商考評意義
(二(er)) 考評KPI
(三) 考評權(quan)重設置
(四(si)) 考評后的優秀供應商(shang)激勵方(fang)法
(五) 考評后的列管供應商管理方法
(六) 供應商質量(liang)月報制、供應商須知(zhi)(范本(ben))
(七) 供應商溝(gou)通(tong)技(ji)巧方式
(八(ba)) 供應商高效溝通(tong)步驟及技巧
(九) 實際(ji)角色扮演(yan)溝通(tong)的演(yan)練，落(luo)地供應商質量溝通(tong)
模塊九：專題解答：逐項總結回答課前的問題及期望，逐一回答解決學員問題。
供應商質量管理師課程培訓
供應商質量管理師課程培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/11837.html
已(yi)開課(ke)時間(jian)Have start time
供應商管理內訓
- SQE供應商質量管理學習深 徐志堅
- 《建筑企業供應商管理策略》 閔麗
- 《卓越采購與供應商管理》 張冬(
- 國際供應商管理常見問題解析 鄭文(wen)強
- 供應商管理及談判 范斌(bin)
- 《采購戰略規劃與供應商管理 周勁(jing)雄
- 供應商生命周期管理及合同合 陳老師
- 供應管理（克拉杰克矩陣） 周勁(jing)雄
- 戰略化供應商全生命周期管理 唐曼麗
- 《揚帆出海 供應商認證啟示 趙(zhao)楠(
- 《供應商選擇與評估》 周勁雄
- 《采購與供應商管理》 張(zhang)冬(