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五大手冊培訓課程 

【課程背景】
當公(gong)司(si)業(ye)務拓展到汽(qi)車(che)行業(ye)的(de)(de)零部件加工(gong)時，合理(li)的(de)(de)利潤(run)空(kong)間、穩定的(de)(de)訂(ding)(ding)單及高(gao)標準的(de)(de)品質要求是汽(qi)車(che)類客戶的(de)(de)特點(dian)，為保證本公(gong)司(si)具備(bei)足夠的(de)(de)能力(li)(li)接受汽(qi)車(che)訂(ding)(ding)單業(ye)務，本公(gong)司(si)有必(bi)要提(ti)升管(guan)(guan)理(li)水平(ping)，特別是以工(gong)程技術(shu)能力(li)(li)為先導的(de)(de)風險預防管(guan)(guan)理(li)及變差控(kong)制管(guan)(guan)理(li)，汽(qi)車(che)工(gong)業(ye)推薦的(de)(de)以APQP為核心的(de)(de)五項管(guan)(guan)理(li)工(gong)具正是對癥的(de)(de)有效(xiao)方法。

【課程特色】：
全(quan)(quan)部課(ke)程以APQP為核心，貫穿五(wu)大手(shou)冊全(quan)(quan)部內容，通過(guo)實例(li)演練使(shi)學(xue)員掌(zhang)握五(wu)大手(shou)冊在(zai)實際(ji)工(gong)(gong)作中(zhong)的(de)應用方法，并且又互(hu)為獨(du)立，可根據公司(si)需(xu)要分階段完(wan)成，逐步(bu)掌(zhang)握各項(xiang)工(gong)(gong)具(ju)。培訓中(zhong)將結合公司(si)實際(ji)狀況，通過(guo)對(dui)(dui)現有品(pin)質(zhi)管(guan)理問題做練習對(dui)(dui)象，使(shi)學(xue)員體(ti)會五(wu)大工(gong)(gong)具(ju)對(dui)(dui)日常工(gong)(gong)作的(de)實用價值。

【課程大綱】
第一手冊、FMEA簡介
FMEA(潛在失效模式及后果分析)----6課時
一、FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)潛在失效模式及后果分析，可以描述為一組系統化的活動。
二、通過多方論證的方法來認可和評價產品/過程中可能出現的失效及其失效的后果，確定能夠消除或減少潛在失效發生機會的措施并將其全部過程形成文件。
三、事先花時間很好地完成FMEA分析，能夠最容易﹑低成本地對產品或過程進行更改，從而*程度地降低后期更改的危機。
FMEA課程綱要
一、FMEA基本概念
二、FMEA的演進史
三、FMEA的目的、范圍與分類
四、FMEA的過程順序
潛在失效起因/機理
嚴重度(S)、頻度(O)、探測度(D)和風險順序數(RPN)
建議與追蹤
五、設計FMEA
六、設計FMEA之用途
七、過程FMEA
八、實(shi)施(shi)過程FMEA之好處

第二手冊、SPC(統計過程控制)課程大綱----6課時
SPC簡介
一、SPC(statisticalprocesscontrol)統計過程控制，是使用諸如控制圖等統計技術來分析過程或其輸出以便采取適當的措施來達到并保持統計控制狀態﹐從而提高過程能力的方法。
二、通過SPC的有效實施，可避免企業內部各項浪費、減少產品變異從而增強客戶信心并滿足客戶之需求。
SPC課程綱要
一、SPC基本概念
二、計量型控制圖
1均值極差圖X-bar-R
收集數據
計算控制限
控制圖的分析與解釋
2均值標準差圖X-bar-S圖
3中位數圖
4單值移動極差圖X-MR
5過程能力
過程能力解釋
過程能力計算
過程能力評價
過程能力改進
三、計數型控制圖
1、不合格品率P圖
2、不合格品數nP
3、不合格數C圖
4、單位不合格數U圖
5、過程能力
四、SPC案例分(fen)析(xi)與問題解答(da)

第三手冊、MSA(測量系統分析)課程大綱----6課時
MSA簡介
一、MSA(MeasurementSystemAnalysis)測量系統分析，用來運用統計分析方法，確定測量系統測量結果的變差，了解變差的來源;
二、確定一個測量系統的質量，為測量系統的改進提供信息。
MSA課程綱要
一、測量系統分析的目的與意義
二、測量系統分析的基本知識和概念
三、計量型測量系統的分析方法
偏倚/穩定性/線性/重復性和再現性(R&R)
四、計數(shu)型測(ce)量(liang)系統(tong)的分(fen)析(xi)方法

第四手冊、APQP(產品質量先期策劃)課程大綱----9課時
APQP簡介
一、APQP(AdvancedProductQualityPlanning)產品質量先期策劃，是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
二、APQP的有效實施可引導企業資源并避免后期的更改，以*成本及時提供優質產品從而使客戶滿意。
APQP課程綱要
一、APQP基本概念與實施效益
二、產品質量策劃基本原則
三、產品質量策劃五個階段
1、計劃和確定項目
2、產品設計和開發
3、過程設計和開發
4、產品和過程確認
5、反饋、評定和糾正措施
四、控制計劃方法論與實施
五、控制計劃的要素與制作
1基本數據
2產品控制
3過程控制
4控制方法
5反應計劃和糾正措施
6控制計劃的制作
六、APQP問題解答(da)

第五手冊、PPAP(生產件批準程序)課程大綱-----3課時
PPAP簡介
一、PPAP(ProductionPartApprovalProcess)生產件批準程序，是產品實現過程的最后一步﹐在過程確認之后完成﹐在送產品前提交相關資料與數據;
二、是用來確定“組織”是否已經正確理解了顧客的工程設計記錄和規范的所有要求，并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際過程中﹐具有持續滿足這些要求的潛在能力。
PPAP課程綱要
一、PPAP基本概念
二、PPAP提交目的
三、PPAP的適用范圍
四、PPAP提交時機
五、PPAP批準要求
六、PPAP提交等級
七、PPAP批準結果
八、PPAP問題解(jie)答