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精益生產技術

 【課程大綱】

模塊一：精益管理原理與應用分析
1、 精益生產起源、發展與管理核心
2、 精益思想與企業運營全流程改善
3、 精益管理體系的結構與內在邏輯
4、 精益生產在世界范圍內的應用簡介
5、 大陸環境中應用精益生產的實施案例與應用分析
模塊二：精益核心管理技術詳解與實戰訓練
1、 正確識別七大浪費
精益化管理中浪費的定義
精益化管理要消除的七大浪費
中國企業對浪費認識的偏差
對浪費分析與消除的案例
2、 拉動式控制、生產計劃制訂和物料庫存
拉動控制系統的構成
生產計劃擬定、使用特征與實例
對庫存含義的認識
(精益式庫存管理的實戰操作手法)
3、 看板技術的各類應用實例和操作訓練
精益看板概念與誤區消除， 
工位上如何使用看板？各種看板實用圖例
現場看板生產的匹配條件、規定與約束
如何在現場實現看板生產操作？ 
（大型課堂模擬訓練：看板生產模擬）
4、 快速作業轉換的原理、步驟與經驗分享
快速作業轉換的原理
快速作業轉換的8個步驟
內部與外部活動轉換的要點
（案例分享與各企業個性化對策指導）
5、 柔性化生產與設備、工藝、員工組合方式 
生產節拍的計算
U型作業單元原理與流水線效率改善
U型生產單元布置與實例
多能工的要求與實際操作
搬運的精益做法
（企業案例分享）
6、 一個流生產的八大要點與對應管理要求
一個流生產的八大要點
一個流生產對應的管理要求
(一個流生產在現場是怎樣進行的？)
7、準時制采購、物料供應方式及供應商合作
ABC法誤區與安全庫存量的概念與計算
（課堂練習與互動）
準時制采購下的物料供應方式
傳統與精益的供應商評估與開發
精益推進過程中物料供應的漸變過程實例
（企業案例分享）
8、TPM實施要點與參數計算
TPM概念、思路與應用領域
TPM之設備保全手法
TPM之設備停工間隔與綜合效率的分析與計算
（OEE課堂計算練習與互動）
9、精益的標準化作業
標準化作業的必要性和優點
標準化作業實施步驟與方法
各類作業標準與指導書案例與分析
10、防呆法原理與應用
(POKA-YOKE)防呆法的概念和功用
防呆法的四項應用原則和防錯推行步驟
杜絕錯誤和缺陷的應用原則
防錯技術的五大方向和十項應用原理
防錯法應用案例
11、價值流分析
價值流概念及在精益管理上的應用
價值流精益化的原則和方法
價值流圖析的方法與繪制
設計精益生產流程的方法
價值流繪制案例
模塊三：應用精益管理模式的匹配分析與指導
1、如何分析精益管理應用特征和匹配實施條件？
精益生產的認識誤區和觀念變革
應用精益管理技術與匹配條件的分析
支撐完全精益生產的兩大體系：人力資源與改善管理
戰略決策的精益化（案例）
人力資源管理的精益化（案例）
財務管控上的精益化（案例）
2、大陸運營企業及部門精益改善的常見做法
綜合答疑與指導

培訓師介紹：
黃建青先生曾在日本本土的日產公司工作，在國內科研機構、三資企業、國企及民企中工作26年。
黃建青從基層做起,在企業內不同的管理系統中擔任過多種職務, 具備外資、國企、民企的中高層管理經驗；歷任軍品設計師、設備經理、車間主任、廠長、銷售部部長、人事部部長、總經理助理、常務副總等職務，通曉企業運作。
黃建(jian)青先(xian)生(sheng)從(cong)事管理(li)咨(zi)詢業以來，先(xian)后完成了機(ji)械電器(qi)、紡織服裝、精細化(hua)工、信息技術(shu)、住宿餐飲(yin)、食(shi)品飲(yin)料、房地產等多種行業的(de)咨(zi)詢項(xiang)目(mu)(mu)和大(da)量的(de)實戰培(pei)訓項(xiang)目(mu)(mu)，設(she)計(ji)了多項(xiang)實用培(pei)訓公開課,擔(dan)任過多個(ge)管理(li)咨(zi)詢項(xiang)目(mu)(mu)的(de)項(xiang)目(mu)(mu)組(zu)長(chang)；發表(biao)論著、譯文二十余萬字。對(dui)于在(zai)(zai)中(zhong)國大(da)陸運(yun)作的(de)成長(chang)型企(qi)業有著獨到(dao)、實用的(de)研究和創新，并在(zai)(zai)管理(li)實踐中(zhong)得到(dao)驗證。

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