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 〖課程大綱〗
第一部分：德企精益現場參觀
見識*企業的精益生產模式；
參觀亮點及流程：
一） 精耕細作—TPM（加硬車間）：
概念：
TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名全員生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
特點：TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。
目標 ：TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失。
TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
二）精耕細作--連續流與Andon 系統（磨邊車間）
概念：
1.連續流：
“連續流”是生產線上物料保持連續流動,無停滯的狀態;“連續流”所達到的最高境界是“一件流”,即中間在制品(WIP)只有1件。
2.Andon:
安燈系統（ANDON）是一種現代企業的信息管理工具。Andon也稱暗燈或安燈，原為日語的音譯，日語的意思為“燈”、“燈籠”，在這里表示一個系統， Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。
3.在CNMA的運用：
連續流：從膠圈剝離到開模，從磨邊到加硬車間實現連續流。
Andon:各車間關鍵設備均安裝ANDON ，實現快速反饋，快速響應，快速解決設備和質量相關問題。并借助OE 系統平臺，實施監控設備狀態，實現信息透明化。
三）精耕細作--按節拍生產（開模車間）：如何通過開模車間的信息傳遞控制澆注車間的節拍，實現按節拍生產呢？
四）精耕細作之精益布局--高折3#線
概念：精益布局是以精益思想為指導，通過消除人、機、料、法、環各個環節上的浪費部分，實現企業管理過程總五個要素之間*結合的布局模式。
3#線布局中的精益實現：
1.*程度實現連續流，減少中間在制品，縮短生產周期。
2.利用生產線平衡分析，合理選擇設備和確定設備臺數。
3. 采用先進的AGV技術，替代物料的人工搬運。
4.混合式生產（MR8+MR7）
五）精耕細作--精益省人化(無人監控系統)
概念：以省人化為目標，通過運用管理改善和技術改善，實現精益自動化，提升效率。
通過運行信息技術，實現無人監控。
六）精耕細作--精益自動化（單體配置車間）
概念：
精益自動化：依據產線節拍，從自動化層面來解決連續流，實現自動化作業，減少人員作業、取放與傳遞等浪費，結合快速切換、防呆等精益技術，實現柔性生產，同時，通過目視化、信息化、異常響應等技術的應用，優化和簡化管理活動。
精益自動化在單體配置車間的運用：
1、全球領先的自動化配制系統；
2、電腦系統自動生成配方單；
3、*的核算配料的比例的重量；
4、自動化管道傳輸方案的應用；
5、自動化的溫度監控系統、水冷卻技術的運用
第二部分：精益自動化分享會
一、怎樣用精益的理念去實施自動化 ？
   精益化企業的方向和基本要素
二、自動化與自働化的區別與聯系
三、質量安定化 -防呆防錯設計
 在質量和安全的前提下，推進自動化
四、工廠物流自動化設計  交叉式物流與信息流設計  Milkrun 送貨設計及設備  柔性傳輸系統  AGV在內部傳輸中的運用  案例分析討論 五、工廠工位自動化設計 工位瓶頸解決，與節拍設置  自動沖壓，自動抓取  自動包裝  自動檢測  案例分析討論  自動化設備的改造方在現有設備的基礎上怎樣更精益的改造，以使其發揮*潛能？ 六、德國工業4.0戰略
智能機器人如何演繹“工業4.0”？
中國版工業4.0與精益管理---智能制造與精益制造
七、投資與回報分析
投資回報的預期多少才合理？
八、自動化設備綜合效率管理，損失樹分析
投資與回報分析
如何從經濟成本效益決定工廠那些工序 / 流程應實施精益自動化?
投資回報的預期多少才合理?
自動(dong)化設備綜合效率管理 (OEE)，損失樹分析