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培訓目標
認識新產品中試工作的地位和作用，并結合大量案例，以認識研發、供應鏈、銷售、售后服務與產品中試的密切聯系，從而幫助制定和實施企業產品中試規劃。
全面掌握中試各業務領域的職責并了解其相關技術：包括產品測試、工藝設計、物料技術認證、生產專用設備開發、產品數據、批量試制驗證、實用的可靠性分析與試驗方法。
了解工程設計及其與產品開發的結合方法：可測試性設計DFT、可制造性設計DFM、可服務性設計DFS。
了解中(zhong)試組織結構、主流程(cheng)、KPI、人員基本素質要求，為規劃企業(ye)自(zi)己的中(zhong)試部(bu)門提供幫(bang)助。

課程背景 
自主研發已成為新時代的潮流，許多企業都在努力開發新產品。但是，很多企業都面臨這樣的困境：新產品投產后總是存在各種問題，市場占有率難以提高，企業發展緩慢或停滯。到底是什么問題呢？既可以找到設計問題，也可以看到原材料質量問題，還可以發現生產工藝問題。在產品質量問題之外，甚至還有發貨差錯、交貨延期、售后服務等各種問題。解決每個問題都有很大難度，而且這些問題互相聯系，糾纏不清。千頭萬緒，如何解決？
這些問題往往與產品技術和工藝有關。有沒有一種綜合性的解決方案，能夠全面系統地解決這些產品技術和工藝問題？有。答案是：建設新產品中試體系。
中試體系是研發體系的組成部分，要在研發過程中，做好產品質量、制造系統、銷售和售后服務的技術和工藝準備。簡而言之，就是要將開發樣機，轉化為適于規模生產的產品，進而轉化為企業賴以獲得利潤的商品。中試工作的核心目標，就是要加速實現開發成果的商品化。
中試工作的基本思路，就是把包括測試、可靠性、工藝、原材料品質、產品數據等等各方面工作系統組織起來，與產品研發流程有機結合起來，在新產品研發過程中進行驗證和完善。
為什么產品量產和銷售之后，還常常存在質量問題？甚至耗巨資進行產品“召回”？
為什么做了大量測試的新產品，批量生產后質量不穩定、不一致？
為什么工藝設備很先進，但是生產合格率不高？
選用的零部件質量很好，但是還是有很多零部件失效？
為什么開發工程師常常要為顧客特殊需求進行產品配置，耽誤開發工作？
如何協調新產品試制與量產的沖突？
為什么在產品最終穩定花費的時間很長？
開發、測試常常為測試發現的缺陷(xian)是否需(xu)要解決、該何時解決而爭(zheng)吵(chao)，為什么？

培訓特色 
課程完整介紹新產品中試體系，以及中試各業務領域的基本職責、方法。
課程內容來自于講師長期的研發和中試工作實踐經驗，具有很強的針對性和實用性。
系統化的課程內容：全面分析中試工作目標、業務體系、組織結構、流程。
課程中互動式教學、大量案例，有助于學員理解。
實用的中試技術方法，有助于企業用于具體工作。
講(jiang)師在業界優秀(xiu)企(qi)業（華為）工(gong)作時的切身實(shi)踐體會，能夠深入(ru)淺出地(di)分析(xi)討論各種產品中試問題(ti)。

課程大綱（詳細版） 
1. 中試概述
本章學習目標：以業界成功案例，結合邏輯分析，歸納、演繹中試工作目標和中試的六個子業務領域。
1.1、引言:提出中試體系的基本定義。
1.2、案例-某公司中試發展歷程:介紹業界建設和發展中試體系的成功案例，從中體會中試的工作目標、工作內容、發展過程。
1.3、中試工作目標:介紹與產品研發合理分工、有機結合的中試工作目標。
1.4、中試業務體系:說明完整的中試體系為什么包含六個子業務領域。
 1.5、問(wen)題討論(lun):通過手機企業案例，討論(lun)具有自身特點的(de)企業需要什(shen)么樣的(de)中試(shi)體系，需要哪些中試(shi)子(zi)業務。

2. 中試業務分析（一）
本章學習目標：分別介紹測試、工藝設計和裝備開發等三個中試子業務的職責范圍、工作內容和常用基本技術方法。
2.1、產品測試與可靠性
2.1.1、職責范圍:說明新產品測試工作的職責范圍。
2.1.2、漸增Build測試方法:介紹新產品測試工作如何劃分階段與各階段如何銜接，和各個階段的主要測試工作和基本測試方法。并介紹測試問題管理流程。
2.1.3、可靠性試驗、分析、與增長:介紹HALT、HASS試驗等基本概念和故障模式分析等可靠性基本技術方法。
2.2、工藝設計: 介紹新產品工藝設計工作的概念、職責范圍、工作內容。
2.3、裝備開發
2.3.1、職責范圍:說明新產品裝備開發工作的職責范圍。
2.3.2、生產測試過程:介紹生產測試過程，說明哪些測試環節需要哪些類型的測試裝備。
2.3.3、工藝類測試方法:介紹ICT等常見工藝類測試方法。
2.3.4、功能類測試方法:介紹功能類測試方法及其測試裝備的基本設計思路。
2.3.5、老化篩選方法:介紹生產過程中老化篩選的概念、作用，以及相應老化裝備的基本設計思路。
2.4、問題(ti)討論(lun):通過新型號手機的測試、工(gong)(gong)藝(yi)和裝備開發工(gong)(gong)作(zuo)的討論(lun)分析，提(ti)高對本章知識(shi)的認(ren)識(shi)和應用能力。

3. 中試業務分析（二）
本章學習目標：分別介紹物料品質、產品數據管理和批量試制驗證等三個中試子業務的職責范圍、工作內容和基本技術與管理方法。
3.1、物料品質: 介紹物料品質工作的概念、職責范圍，和新物料技術認證、替代、歸一化等重要概念，以及零部件可靠性工作的概念和基本技術方法。
3.2、產品數據:介紹產品數據管理工作的概念、職責范圍，和管理產品數據準確性的概念和基本方法，以及BOM結構設計的概念和工作內容。
3.3、試制驗證:介紹新產品批量試制驗證的概念、職責范圍，說明新產品能否進入批量試制階段的基本判別標準，以及批量試制時的主要驗證內容，并討論如何減少批量試制工作對正常生產過程的影響。
3.4、問題討論(lun): 通過(guo)新型(xing)號(hao)手機(ji)的(de)物料品質、產品數據、試制驗證工(gong)作的(de)討論(lun)分析，提高對本章知識(shi)的(de)認識(shi)和應用能力。

4. 中試部門組織結構
本章學習目標：討論在不同規模的企業可采用的中試組織結構，以及如何與企業研發、制造相結合，并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業素質要求等。
4.1、中試組織結構示意圖:介紹結合IPD（集成產品開發）流程的完整的中試組織結構，并討論如何針對企業不同情況進行靈活調整。
4.2、中試各業務部門管理層級:分析中試與研發、制造等部門之間的業務聯系并討論中試和中試各子業務主管應處于何種管理層級。
4.3、中試常用KPI:介紹一組考核中試工作成效的KPI，包括產品缺陷率、加工裝配直通率等。并討論這些KPI如何與開發、制造等相關部門分擔。
4.4、中試人員專業素質基本要求:討論中試員工的專業素質要求，以及提高中試部門凝聚力的措施。
4.5、問題(ti)討(tao)論:討(tao)論在(zai)企業研(yan)發(fa)規模(mo)較小的(de)情況下如何設計中(zhong)試部門組(zu)織結(jie)構。

5. 中試與工程設計
本章學習目標：介紹工程設計的概念、內容、方法與流程，說明工程設計與中試和研發的關系，在此基礎上介紹中試的六個子業務流程，以及中試部層面的職責描述。
5.1、工程設計概念:介紹工程設計概念和內涵。
5.2、可測試性設計:介紹可測試性設計的概念和基本技術內容，以及如何在產品研發各階段開展可測試性設計工作，并討論中試與開發等相關部門如何在可測試性設計方面協同工作。
5.3、可制造性設計: 介紹可制造性設計的概念和基本技術內容，以及如何在產品研發各階段開展可制造性設計工作，并討論中試與開發、制造等相關部門如何在可制造性設計方面協同工作。
5.4、可服務性設計:介紹可服務性設計概念，討論可服務性設計工作如何與可測試性設計和可制造性設計相結合。
5.5、并行化中試業務流程:結合工程設計，介紹中試六個子業務領域的工作主流程，并實現與產品研發流程的有機結合。討論如何提高這些流程的可操作性。
5.6、中試部職責總體描述:綜合中試六個子業務的職責，提煉為中試部總的工作職責。
5.7、問題討論:通過(guo)手機案例，加深對于工(gong)程設計的(de)理解。

6. 中試體系建設規劃
本章學習目標：介紹講師對于處于不同發展階段的企業的中試體系建設思路和策略。
6.1、中試體系建設策略:討論如何規劃符合企業現狀和自身特點的中試體系。
6.2、中試體系建設階段劃分:討論如何分階段建設企業中試體系。
6.3、問題(ti)討(tao)論:結合(he)一(yi)個太陽能熱水器企(qi)業案例，設計符合(he)該企(qi)業現狀特點的中(zhong)試(shi)體系(xi)，并(bing)討(tao)論其(qi)中(zhong)試(shi)體系(xi)建(jian)設第(di)一(yi)階(jie)段的工作重點，以提高學員綜合(he)應用(yong)本課程(cheng)知識的能力。

培訓師介紹
專業背景：12年通信設備和電子產品開發、測試管理經驗。先后就職于華為、港灣、華為3com等*企業，擔任過產品開發項目經理、測試經理、中試部總監等職位。曾參與了國內領先的DSLAM和以太網交換機的開發、測試、開局等工作，積累了豐富的產品開發、研發管理經驗。專注領域包括集成產品開發IPD、研發項目管理、產品中試管理、產品測試與質量管理等。 
咨詢背景：主導完成了杭州聚光產品測試體系建設、深圳科陸電子產品中試體系建設等，參與了北京利亞德、深圳英威騰、深圳元征科技、武漢華工正源、柳工機械歐維姆等多家企業的研發體系建設與輔導實施。 
培訓背景：為深(shen)圳(zhen)宇(yu)龍通信、深(shen)圳(zhen)海洋(yang)王(wang)、深(shen)圳(zhen)晶辰電子、深(shen)圳(zhen)同(tong)洲電子等多家企業提(ti)供過《產(chan)(chan)品(pin)測試(shi)管理(li)》、《產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)管理(li)》、《產(chan)(chan)品(pin)中試(shi)管理(li)》、《研(yan)發項目(mu)管理(li)》等內(nei)訓課(ke)程。