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供應商質量管理和交期管理課程培訓
課程大綱：
第一部分：供應商的評估與選擇
一.選擇合適供應商的市場背景
二．供應商的現狀與市場結構特性的關系
三．現代市場促使采購角色的轉變
四．制定完整的采購戰略的四大要素
1.采購政策；
2.供應商的形態；
3.供應商的數量；
4.供應商的關系；
五．供應商選擇，評估，開發及管理的流程
六．尋找合適供應商的渠道
七．供應商評估，選擇標準的制定
1.供應商初步評估標準；
2.供應商質量保證體系；
3.供應商全面評估標準；
八．選擇供應商的方法與策略
1.現實中的策略選擇法；
2.供應商的考查，審核與年終評估
九．世界(jie)著名跨國公司供應(ying)商評估(gu)標(biao)準實例供應(ying)商質量管(guan)理

第二部分：供應商質量管理的基本概念
一.質量管理的基本概念與原則
二.采購質量的要點
三.供應商質量管(guan)理現狀

第三部分：供應商產品質量控制――SixSigma的原則與方法
1.SixSigma的著眼點與效果
2.什么是SixSigma
3.產品質量前期策劃APQP與ESI
4.生產性樣品的批準程序PPAP
5.批量生產能力的驗證RUN@RATE
6.批量生產的過程控制與數理統計SPC
7.攻克技術難關的一種有效途徑
8.SixSigma活動在供應商中的推廣
9.供應商的持續質量改進活動

第四部分：關于改進質量的實戰練習
第五部分：采購成本控制與降低成本實踐
1.采購價格分析
2.產品價格的基本構成與財務基礎
3.降低成本與降低價格的實踐
4.損益平衡(heng)點（BEP）在(zai)企業盈虧管理(li)中的運用(yong)供(gong)應商交期管理(li)

第一部分：供應商的交期管理
1.全方位了解交期的概念
2.產品運送總交期的有關元素及其細化
3.改善交期的重要性
4.影響物料交期的因素
5.交期管理的步(bu)驟(zou)

第二部分：庫存控制
1.庫存管理的基本概念
2.庫存的劃分
3.Q模型的分析計算
4.隨機需求與安全庫存
5.安全庫存的設置與雙贏原則
6.庫存控制業績衡量標準
7.利用庫存(cun)控制降低成(cheng)本

第三部分：關于及時交貨的實戰練習
第四部分：按時交貨與準時交貨――JIT的理論與實踐
1.現代企業內部的物流管理與市場變化的矛盾
2.什么是JIT哲理
3.精益生產（LeanManufacture）理念與生產效率的提高
4.精益生產的十一種基本工具
5.產品制造周期估算與生產能力的提升――O.E.E的概念與實踐
6.安全庫存與三方物流（TPL）
7.如何使三方物流的成本降到*---二替三與二加三
8.高層次的TPL――現場供應商與看板管理
第五部分：精益生產項目實例
供應商質量管理和交期管理課程培訓