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精益進階

課程大綱

第一天
內容：1. 精益生產系統及精益發展的階段劃分
· 破冰: 什么樣的生產方式是我們需要和追求的？
· 我們需要建立哪些精益文化?
錄像: 豐田生產方式的本質Ⅱ
· 豐田生產系統
· 精益的定義Ⅱ
流動游戲
· 推行精益的益處
· 怎樣推行精益—精益思想及五個原則
· 實現企業精益的4個戰略手段
· 精益在中國發展和推進的路徑圖
內容：2. 深刻理解識別和消除浪費
· 增值與非增值
· 不同水平的工廠的非增值水平對比。

第二天
內容：4. 精益工具
· 連續流
錄像: 三洋和佳能是如何實現單元生產的
· 準時化生產的工具
– 看板、超市、拉動、均衡化生產、快速切換使用中的關鍵點
· 準時化生產體系和路徑圖
· 零缺陷質量控制和防錯的關鍵及精益質量路徑圖
· 全面生產力維護TPM（TPM的不同階段的關鍵，TPM
系統和路徑圖）
錄像：TPM
· 標準作業中的關鍵要點
案例分析：怎樣在不增加人工的情況下產量翻番。
· 消除浪費的四步驟
實踐：怎樣識別浪費的進階技巧
· 消除浪費的五個手法
錄像: 八種浪費和消除案例
實踐：怎樣消除大浪費
案例分享：怎樣將效率從800pcs提高到2600pcs？
精益管理在項目中的運用推動浪費的不斷消除。
內容：3. 發現浪費和精益改善的系統工具-價值流圖
· 如何繪制未來價值流圖
· 如何使用價值流精益
案例: 怎樣使用價值流圖
· 價值流圖管理
· 價值流圖的其它用法
· 練習和案例分享
錄像：標準作業
精益供應商管理
精益供應商發展
內容：5. 精益管理
全員參與系統 -- 人員發展框架，培訓體系，
建議制度，溝通制度，認可機制等
瓶頸突破的5要素
方針展開
精益案例分享

培訓師介紹
國(guo)內資(zi)深精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)顧問，精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)5S創始人，資(zi)深精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)推進(jin)(jin)審核(he)顧問，現(xian)任百仕瑞公司(si)高級(ji)咨詢師(shi)。從事(shi)生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)和咨詢25年(nian)，精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)14年(nian)，先后(hou)(hou)在(zai)數家(jia)*企業(Delphi、Newell、Actuant）擔任制造(zao)經(jing)理(li)、生(sheng)產(chan)(chan)經(jing)理(li)、精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)經(jing)理(li)、中國(guo)區精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)總(zong)監，從事(shi)生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)和精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)推進(jin)(jin)工作，先后(hou)(hou)接受(shou)日本、*、中國(guo)等多國(guo)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)專(zhuan)家(jia)的指導(dao)或培訓，并在(zai)長期(qi)實踐中積累了豐富經(jing)驗，先后(hou)(hou)建(jian)立(li)和輔導(dao)客戶建(jian)立(li)起了多個樣(yang)板單元、集團和公司(si)內的不同(tong)階段(duan)的精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)樣(yang)板工廠，指導(dao)發展各自的供應商開始實施精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)，并受(shou)邀去*進(jin)(jin)行精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)改善項(xiang)目指導(dao)和供應商精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)發展專(zhuan)題的報告。

精益進階