課程(cheng)描述INTRODUCTION
企業流程再造培訓班
日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業流程再造培訓班
一、流程管理概述:
1、什么是流程
流程的六個要素
流程的六個特點
2、理解流程管理
流程的管理體系
從流程角度理解管理
3、組織狀態演變的一般模式
如何經營一個組織
組織與流程
4、金字塔型組織的優點與不足
5、組織結構與業務流程關系
6、面向流程的業務流程創(chuang)新模式
二、流程分析和標示:
1、流程的分類
什么是價值創造流程
什么是支持性流程
核心業務流程的標準
2、流程建立的組織與準備
建立流程小組
流程編寫手冊
流程結構圖
流程標示的工具和方法
3、如何衡量流程的有效性
卡諾模型分析
VOC
過程能力分析
三、業務流程設計與優化
1、業務流程的優化
流程改善的工具和方法
流程改善的步驟
流程圖與價值流圖析
因果矩陣
失效模式與效果分析
2、業務流程設計再造
業務流程設計的六個原則
核心業務流程體系柜架設計
業務流程的詳細設計
業務流程設計再造的工具與方法
卡(ka)諾分(fen)析(xi)與QFD
四、案例分析:
1、經典流程再造案例分析
案例1
案例2
2、分組(zu)練習:流(liu)程的評估、分析(xi)、優(you)化或(huo)再造
五、回顧與討論:
1、業務流程變革管理:
業務流程管理的總體過程
變革管理的四個階段與148個小步驟
2、流程管理的新趨勢
卓越績效模式
精益六西格瑪管理
3、企(qi)業(ye)的流程管理戰略
老師介紹:鐘超年
全國六西格瑪推進委員會委員
卓越績效模式評審員
中國質量協會首批六西格瑪黑帶認證培訓教師(MBB)
*QCC診斷師
廣州市QCC聯誼會副會長
原松下電器在華企業QC評審委員
有松下電器10年工作經驗,曾從事現場管理、銷售、質量管理、供應商指導、ISO、QCC、TPM、提案、六西格瑪等工作,多次赴日本、*和馬來西亞接受系統訓練,對企業經營管理有扎實的理論基礎和豐富的實踐經驗。
從事(shi)咨(zi)詢(xun)事(shi)業以(yi)(yi)來,把(ba)十(shi)年日企(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)理(li)(li)經驗和歐美企(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)精(jing)華融會(hui)貫通于中國(guo)企(qi)(qi)(qi)業實踐,指導(dao)(dao)了(le)(le)數十(shi)家(jia)企(qi)(qi)(qi)業進(jin)行(xing)管(guan)(guan)理(li)(li)改進(jin)(企(qi)(qi)(qi)業全面管(guan)(guan)理(li)(li)咨(zi)詢(xun)、六(liu)(liu)西格瑪(ma)整體導(dao)(dao)入、TQM、TPM、QCC、SPC、5S等),培(pei)訓(xun)了(le)(le)數十(shi)名黑帶(dai)、幾百名綠帶(dai)、數百個(ge)改善項(xiang)目,累計經濟(ji)效益(yi)人民幣柒(qi)億(yi)六(liu)(liu)千多(duo)萬元。作(zuo)為國(guo)內(nei)最早從事(shi)六(liu)(liu)西格瑪(ma)管(guan)(guan)理(li)(li)咨(zi)詢(xun)的專家(jia)之一,以(yi)(yi)主力(li)講(jiang)師(shi)身(shen)份參加中國(guo)質量協會(hui)的“六(liu)(liu)西格瑪(ma)管(guan)(guan)理(li)(li)中國(guo)行(xing)”活動,巡回全國(guo)十(shi)幾個(ge)省市自治(zhi)區(qu),對超過500家(jia)大中型企(qi)(qi)(qi)業的中高層管(guan)(guan)理(li)(li)干部進(jin)行(xing)了(le)(le)“中國(guo)企(qi)(qi)(qi)業如何成功實施六(liu)(liu)西格瑪(ma)管(guan)(guan)理(li)(li)”的培(pei)訓(xun),對部分代(dai)表企(qi)(qi)(qi)業進(jin)行(xing)了(le)(le)現場診(zhen)斷(duan)。
企業流程再造培訓班
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已開課時間Have start time
生產計劃內訓
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧聞(wen)知
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫亞彬
- 精細化現場改善與生產效率提 段(duan)富輝
- 生產計劃與車間管理 唐小林
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林盛
- JIT(Day)日準時計劃 王聰
- 生產管理與現場控制 吳正(zheng)偉
- 新質生產力學習 武威(wei)
- 把握生產調度三重境界 郭林盛