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【課程背景】 
品牌汽車的召回，品牌電梯的召回，品牌奶粉的召回，無不告訴大家，沒有品質就沒有未來，沒有品質就沒有信譽，隨著企業的品質體系發展到一定階段，企業的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。 
因此，要建(jian)立(li)起完善的品質管理體系，我們(men)無法不(bu)關注供(gong)應(ying)鏈管理-源流品質保證！。如何讓供(gong)應(ying)商與企(qi)業一起為客戶(hu)和市場而戰？特(te)此研發此課程。 

【課程收益】
了解新產品開發先期質量控制程序 
掌握供應商管理系統（供應商選擇、評估、改進） 
學會如何預防供應商質量問題的發生 
學會如何在生產過程中控制和提高質量 
掌握如何解決及處理供應商質量問題 
學習(xi)問(wen)題供應(ying)商(shang)改進的工具(ju) 

【課程大綱】 
模塊一（Why） 
模塊二(What) 
模塊三(How ) 
為什么要做供應商質量管理？ 
供應商質量管理是什么？ 
怎么做供應商質量管理？ 
質量為何提上日程？ 
供應商評審的法則是什么？ 
事前怎么預付？ 
沒有質量，就沒有未來？ 
質量管控如何做到規范化？ 
事中如何控制？ 
為什么要加大對質量的管控？ 
質量管理人員的職責什么？ 
事后如何改善？ 
供應商質量管理如何實施？ 
哪些常用工具和方法？ 

模塊一：為什么要做供應商質量管理？ 
課程倒入：兩段視頻 
一． 新盈利模式下的供應商的質量管理 
企業盈利模式的分析 
供應商質量管理發展的趨勢 
企業生存發展對成本的考驗 
新舊成本意識對比 
制造周期的快捷化要求對質量管理的要求 
供應鏈風險管控對質量管理的要求 
質量成本在產品實現過程中的量變與質變 
案例：上海大眾召回門事件 
奔馳汽車內飾中毒案件 
聯想電腦召回案 
安滿奶粉召回案 
電(dian)梯質量門事件 

模塊二：供應商質量管理是什么？ 
一．供應商開發和考核標準 
新供應商及產品開發質量控制流程 
SQM管理結構（AQE+SQE+SDE體系） 
采購產品分類組合模型 
新供應商選擇與認證十步法 
一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略 
強勢瓶頸供應商管理策略 
案例：通用汽車的供應商分類及管理辦法 
三菱集團供應商分類方法 
二．質量管理的基本概念和原則 
什么是供應商的合格的產品質量 
供應商產品質量保證的三不原則 
三．供應商應該考慮的問題 
采購市場結構與產品價格 
價格分析的原則 
從客戶的角度看供應商的報價 
從供應商的角度看自己的報價 
成本與價格的關系 
二．SQE的角色與勝任素質 
什么是SQE 
SQE工作職責 
推動供應商內部質量改善 
推行和執行SQM的系統程序文件 
三．優秀SQE勝任需要掌握的知識結構 
QC七大手法 
8D報告的編寫 
輔導稽核技巧 
質量管理體系 
專業、技術(shu)、公正 

模塊三：怎么做供應商質量管理？ 
一．事前預防 
供應商績效矩陣（德爾福案例） 
問題解決與反饋流程（PR&R） 
8D與PCR、五原則表的介紹 
問題定義的5W2H 
問題直接原因與根本原因的尋找 
3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因的工具） 
供應商受控發運
供應商索賠（Cost Recovery） 
供應商現場診斷（MCA） 
案例練習：某汽車零部件公司的來料質量問題 
扁鵲治病的故事 
二．事中控制 
問題供應商的選擇與策略 
如何改進問題供應商 
戰略供應商的選擇與意義 
如何實施戰略供應商的發展 
不同企業的供應商發展方式 
供應商發展常規監控指標及應用工具
精益供應商診斷與輔導 
工具型案例：德爾福派克QVC報告 
對比通用汽車與德爾福 
三．事后改善 
快速響應（質量、設備維修、物料等應用舉例） 
不合格品的控制與管理 
標準化操作 
質量門的應用 
分層審核---提升員工執行力 
案例分享：某德資自動化企業的GM的工作方式 
案例：某整車企業新員工的培訓 
四．供應商精益改善工具介紹 
精益價
值流圖（對供應商的整體把控） 
防錯技術 SMED快速換型（應對客戶小批量多批次的要求） 
設備效率監控與提升（TPM的簡單介紹） 
工具介紹：檢查表、帕累托圖，直方圖，運行圖，流程圖…  
案例練習：上海地鐵安全防錯管理 
案例：某汽車零部件企業快(kuai)速(su)換(huan)型改進 

【培訓師介紹】：
工商管理碩士，MBA
企業培訓師
采購與供應鏈資深培訓師，多家機構簽約講師
英國CIPS認證機構簽約講師
英國高臨咨詢公司采購與供應鏈顧問
上海遠馳專修(xiu)學院特聘(pin)講師