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生產計劃與庫存控制課程培訓

【課程前言】
隨著我國(guo)經濟大(da)國(guo)、制(zhi)(zhi)造大(da)國(guo)、消費大(da)國(guo)地(di)位的(de)確(que)立，以及(ji)產品制(zhi)(zhi)造技術的(de)飛速發展，如何(he)有效(xiao)組織生產并控(kong)制(zhi)(zhi)庫存？工廠品種不斷(duan)增多，批量不斷(duan)減少(shao)，您是否在為(wei)無(wu)法及(ji)時(shi)交(jiao)貨而煩惱；緊急訂單頻繁發生，部門(men)之間互相(xiang)推諉(wei)、互相(xiang)指責是否頻繁發生？如何(he)進行生產的(de)組織與流程的(de)創新，并不斷(duan)提升生產管理水平(ping)？將成為(wei)衡量企業(ye)核心(xin)競爭力的(de)重要指標之一。企業(ye)需(xu)要根(gen)據自(zi)身的(de)情(qing)況，制(zhi)(zhi)定出合適的(de)生產計劃與庫存控(kong)制(zhi)(zhi)管理(PMC)策略，以便取得競爭優勢。

【課程收益】
本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產計劃與庫存控制管理(PMC)”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃與庫存業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注計劃與庫存管理的經營戰略，并得以從中受益：
1、了解生產運作與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業務監控平臺；
2、了解并掌握生產、計劃、供應、庫存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3、了解并(bing)掌握生(sheng)產、計劃、庫存(cun)業(ye)務的衡量標準與(yu)考(kao)核體系(xi)，并(bing)持續(xu)解決(jue)與(yu)改善具體工作(zuo)；

【課程大綱】
第一部分  生產計劃與庫存控制管理(PMC)概述
生產計劃與庫存控制管理(PMC)理論介紹
生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統生產模式的特征與不足分析
現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
備貨型生產方式（MTS）的特點
訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODMOEM）
定制型生產方式(ETO)
裝配型生產方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產方式介紹
大批量生產方式的特點
多品種小批量生產的特點
單件生產方式的特點
如何選擇最優的生產模式？
生產計劃與庫存控制管理(PMC)基礎知識介紹
計劃與庫存控制業務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
案例:某通訊設備制造企業計劃與控制業務運作模式及KPI體系介紹；
案例:某汽(qi)車生產(chan)企業“計劃(hua)管理月報”分享

第二部分  需求預測與計劃管理
需求預測與計劃管理策略介紹
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
需求預測制定方法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……
如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何管理與評估計劃變更？
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
案例：某設備制造企業S&OP體系介紹
案例：我國某500強機械制造企業S&OP機制簡介；
案例：某(mou)集(ji)團(tuan)公司生(sheng)產(chan)計(ji)劃與進(jin)度控制體系(xi)介紹(shao)。

第三部分  生產調度管理與產能規劃
什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理？
如何從策略上保證物料及時齊套供應？
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存？
VMI管理
JIT管理
相關需求獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、*庫存管
如何從技術上保證物料及時齊套供應？
生產調度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數據的監控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
如何有效跟單與追料？
物料供應管理的其它辦法及工
產能規劃與改善管理
產能規劃的基本內容
產能規劃的類別、產能的構成
產能規劃的步驟
產能的衡量標準與體
如何合理規劃與改善產能？
效率改善的基礎與改善方向
運用IE技術改善的原理、原則
瓶頸產生與消除
現場7種浪費分析
制造程序分析與改善
動作效率分析與改善
作業效率分析與改善
“U”型布局和連續流
案例：某大型通訊設備制造企業PMCIT系統應用狀況介紹；
案例：富士康欠料（RYG）處理辦法介紹；
案例：某著名OEM制造企業產能(neng)規劃經(jing)驗分享(xiang)；

第四部分 庫存控制戰略&戰術管理
1.供應商關系與庫存控制策略
從CRM到SRM
傳統的供應商關系管理方法
供應商關系與庫存控制策略（8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析）
案例：供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析；
案例：“國美”采購體系與運作模式介紹；
2.采購戰略分析與庫存控制
戰略1：集中認證，分散采購
戰略2：“WIN-WIN”
戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
戰略5：全球采購
3.采購戰術分析與庫存控制
戰術1：一般性方案
戰術2：低附加值加工類
戰術3：高技術定制加工類
戰術4：壟斷及準壟斷供應類
戰術5：價格頻繁波動類
戰術6：配套類
案例：某著名電商采購策略與庫存控制的精典案例分析；
案例：某500強商品流通商業企業采購策略分析。
案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較；
4.如何通過采購模式來控制庫存？
采購模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI采購
JMI
JIT采購
風險采購
OEM采購
案例：華為采購策略與采購訂單方式介紹；
案例：XX知(zhi)名企業采(cai)購運作(zuo)方式分析（IBM采(cai)購理念(nian)）；

第五部分 庫存控制技術管理
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
3.供應鏈管理環境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉庫存
緩沖庫存
安全庫存
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
加大采購批量
以賒購方式購買
加大運輸量
按經濟批量訂購
減少庫存損耗
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料
案例：汽車制造行業庫存控制精典案例分析與分享；
案(an)例：“中(zhong)聯(lian)重科”庫存控制(zhi)精典案(an)例分析與分享。

第六部分 如何做好庫存分析與監控？
1.在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
2.超期物料的管理
3.來料不良的監控與管理
4.呆壞帳的監控與管
5.物料低周轉的原因分析
6.物料呆滯產生原因的分析
7.如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
8.如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
9.庫存積壓資金的原因分析
10.內部物流的監控與風險管理
11.如何實現庫存的動態監控？
12.如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；
案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；
案例：某通(tong)訊設備(bei)制造(zao)企業《庫(ku)存分析報告》模板(ban)研討；

第七部分 生產計劃與庫存控制管理(PMC)（PMC）KPI體系及改善
1.物流與供應鏈指標體系分析
合同及時齊套發貨率(%)
生產存貨周轉率(次/年)
采購成本下降率
合同平均運作周期（天）
2.生產計劃與庫存控制管理(PMC)指標體系分析
計劃及時齊套發貨率（％）
原材料庫存周轉率（次/年）
訂單完美率（%）
低周轉及呆滯物料比例（％）
庫存準確率（%）
3.某企業PMC業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
案例：某企業庫存計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
經驗分享：現場答疑與經驗交流(liu)

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