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精益成本控制培訓課

課程背景
您或您的企業是否碰到過這樣的困擾：產品制造成本居高不下；工廠人員效率低下；物品采購的價格總比別人高；庫存占用了大量資金；不知道什么樣的質量標準對企業最有利；工廠浪費隨時隨地存在。
現在，就讓《精益成本控制與業績提升》這門課程幫助您獲得解決問題的方法，以專業的知識幫助您打開思維的局限，看到更多外面的風景，獲得更多的啟發！
課程目標
1、熟悉生產成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
2、掌握工廠成本管理實(shi)戰技巧，為(wei)您(nin)的企業找到降低生(sheng)產(chan)成本的可(ke)行方案(an)

課程大綱
前言：縮減成本勢在必行
1、目前企業的成本現狀分析
2、國內企業本土化成本控制重點
3、縮減成本要符合人性
案例：某知名企業縮減成本為什么失敗？
4、成本包括？
5、縮成本從那些地方入手?
一、識別并消除浪費（八大浪費案例講解）
1、縮減次品、庫存浪費
2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費
4、產能過剩、加工不當浪費
案例VCD欣賞：某企業生產現場存在的浪費
（本章提供的主要工具：現場(chang)浪(lang)費(fei)檢查表(biao)）

二、縮減人工成本
1、精簡組織 
2、工作抽樣 
3、提高勞動效率
4、消除系統損耗 
5、人員動作的經濟原則 
6、提高流程稼動率
7、建立標準工時管理 
8、秒表時間分析 
9、標準工時的測定
10、生產平衡
本章關鍵案例：生產效率(繞線班組)
（本(ben)章(zhang)提供的主要工具(ju)：1、平均值法(fa)  2、標準(zhun)(zhun)差法(fa)  3、標準(zhun)(zhun)工時計算(suan)公式應(ying)用4、保本(ben)點分(fen)析  5、標準(zhun)(zhun)成本(ben)的制定）

三、縮減質量成本
1、基于品質取勝的現場管理 
2、品質成本關系圖 
3、品質的安定
4、產品質量零缺陷管理 
5、產品品質變異的來源 
6、防止品質變異的關鍵要素
7、員工質量意識的再造（質量六個三管理）
8、零不良的原則 
9、組建QC小組
10、產生創意的10項法則 
11、防止錯誤法(防錯法)應用
12、用好品質七手法 
13、實現質量六西格瑪（SIGAM） 
14、質量成本改進模式與效應
本章關鍵案例：
1、如何做產品質量零缺陷管理 
2、摩托羅拉的質量成本改善）
（本(ben)章(zhang)提供的(de)(de)主要(yao)工具：質(zhi)(zhi)量六個三(san)(san)管理；質(zhi)(zhi)量意識的(de)(de)“三(san)(san)不政策(ce)”；質(zhi)(zhi)量方法的(de)(de)三(san)(san)步曲；質(zhi)(zhi)量成(cheng)本(ben)的(de)(de)控(kong)制標準(zhun)；質(zhi)(zhi)量成(cheng)本(ben)的(de)(de)預算控(kong)制；質(zhi)(zhi)量成(cheng)本(ben)分析月報表；）

四、縮減生產成本（實戰案例）
1、現場效率認識 
2、提高效率關鍵要素 
3、設備的安定
4、如何進行現場作業切換 
5、實現“零”切換的思路
6、快速切換的實施法則 
7、實現人機配合效率**大化
8、合理生產計劃安排原則技巧 
9、生產進度隨時掌控
案例（圖片講解）：
1、某企業快速換模報告 
2、豐田公司如何縮減設備成本
（本章提供的(de)主要(yao)工(gong)具(ju)：快速切換的(de)實施(shi)報(bao)告；工(gong)序(xu)流程圖(tu)； 程序(xu)分(fen)析表(biao)；人(ren)機分(fen)析表(biao)；生產進度控(kong)制表(biao)）

五、縮減隱形成本
1、事務部門隱形成本 
2、生產現場的隱形成本 
3、多種與時間有關的直接浪費現象 
4、材料與供應品管理與機器設備的浪費現象 
5、與意外事故有關的浪費現象
6、初期管理不當的浪費現象
案例（圖片講解）：
1、某企業縮減事務部門隱形成本 
2、某企業安全成本
（本章提供(gong)的主要工(gong)具：安全臺帳建立(li)； 安全報(bao)告）

六、縮減采購與物料成本
1、采購成本構成
2、消減采購成本
3、現場物料管理
4、在制品本分析（會影響到什么？）
5、直接物料成本
6、倉庫管理
7、降低采購與直接物料成本
案例（圖片講解）： 
1、某企業問題點說明：在制品分析(機座金工) 
2、在制品會影響會什么？
3、庫存ABC分類
（本章提供(gong)(gong)的(de)(de)主要工具：建立與應用分(fen)解報價表(biao)；采購績(ji)效的(de)(de)衡量；供(gong)(gong)應商(shang)績(ji)效改(gai)善的(de)(de)主要方法；庫存周轉的(de)(de)計算； ABC庫存管理(li)法；訂貨量計算的(de)(de)方法）

七、現場問題及時發現并解決
1、問題的四種發生型類 
2、問題處理四步法 
3、實現現場全面可視化管理 
4、讓問題明確化—看板管理 
5、中西方問題處理差異
6、刨根問底找原因 
7、車間處理問題的系統方法
活動：從游戲中體會解決問題的方法
案例： 
1、某日資企業問題點解決方法 
2、某些企業的目視化管理 
3、某些企業的看板管理
（本章(zhang)提供(gong)的(de)主要工具：5Y法(fa)應用；生產現(xian)場(chang)問(wen)題解決的(de)系(xi)統(tong)思維(wei)方(fang)法(fa)；看板的(de)制作(zuo)方(fang)法(fa)）

八、建設標準化的生產流程
1、實現流線化生產 
2、生產平衡的流程標準 
3、合理的生產現場布局
4、實現均衡化生產 
5、生產的同期化管理 
6、實現生產過程的一個流
7、實現準時生產（JIT） 
8、生產平衡的計算方式 
9、實施生產平衡的三個步驟
案例： 
1、富士康生產布局 
2、格蘭仕生產布局 
3、某著名企業的生產布局錄像欣賞 
4、某企業一個流生產錄像欣賞
（本章(zhang)提供(gong)的(de)主要(yao)工具：實現一(yi)筆畫的(de)生(sheng)產布(bu)置方(fang)法(fa)； 平衡方(fang)法(fa)； 節拍(pai)方(fang)法(fa)； 拉動式看(kan)板應用(yong)）

九、生產成本降低的方向
1、消減人工成本 
2、消減采購成本 
3、消減庫存成本
4、消減質量成本 
5、消除企業的常見浪費 
6、建設企業標準化
案例：某企業的圖例講解
（本章(zhang)提供的主(zhu)要工具：建立標準化方(fang)法）

十、成本控制的方法、工具與應用
1、6S管理 
2、目視化管理法 
3、看板管理法 
4、防錯、防誤、防呆法 
5、推行設備的TPM 
6、全員質量控制TQM 
7、ECRS法 
8、流程式布局 
9、5Y法 
10、OPL 
11、PDCA管理循環 
12、作業標準化 
13、快速換模SMED 
14、IE工程 
15、工序平衡 
16、六西格瑪 

精益成本控制培訓課