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項目管理高級實戰培訓

【課程背景】
故事聽的很多，對于那美麗的傳說，似乎更遠更不能企及。作為精益生產的鼻祖——豐田汽車，至今還是精益生產故事里最美麗的主角，日本也許離我們太多人太遙遠，但是作為豐田公司最為成功的管理企業——天津豐田卻近在咫尺。 為幫助企業不出國門就能學習到原汁原味的精益管理思想，提升企業管理者對精益的理解，解決企業推行精益面臨的困境，慧創﹒中國隆重推出《天津豐田現場精益標桿學習之旅》。本次標桿學習之旅采取精益理論學習、工廠參觀、專題研討、精益文化體驗相結合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，讓學員更好地理解精益，促進企業精益管理落地。 為了實現客戶價值的*化，本課程采取小班制度，每班20人。特別設計：邀請豐田干部到課堂與學員進行半天面對面的交流！ 慧創﹒中國一方面通過帶您參觀天津豐田……精益標桿企業，同時專業的老師會提前根據客戶的提供的信息，結合客戶自身的產業、行業和企業特點給出國內企業基于自身特點的精益之路，為客戶指點迷津，助力中國企業精益成功。2018精品推薦——聽豐田，說豐田，看豐田，與豐田人一起聊豐田
 
【課程特色】
對標*精益企業：天津豐田，天津豐田發動機直接感受精益應用；
實戰專家全程指導，指點迷津；
對話豐田：與豐田一線管理者、企業管理層對話，暢談精益心得；
對話豐田：與豐田管理者0.5天的面對面交流！
基于行業和企業自身的精益模式探討，與精益之路的設計；
立體化學習模式：現場參觀、專家指導、理論學習、沙盤模擬、自身感悟相結合。
 
【學員對象】
制造企業董事長、總經理、副總經理
生產部長、生產經理、運營經理、設備經理、質量經理
持續改善經理、精益推進辦公室主任、變革管理部經理、IE工程師
 
【課程受益】
1、通過對標*精益企業天津豐田，天津豐田發動機幫助學員突破思維瓶頸，統一企業核心人員對精益的理解和認識，掃清精益實踐之路上理念層面的障礙，快速革新領導團隊管理理念，建立精益思維方式；
2、通過精益實戰專家指導，學習精益理論，掌握企業發展的必然規律，明確企業今后發展的方向；
3、通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業的發展水平，
4、通過與企業高管交流，了解天津豐田實施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時間；
5、通過沙盤模擬，學習推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標桿企業精益的精髓；
6、通過分享中國企業精益推進內部推進案例，學習其成功的經驗，共同促進公司進步；
7、結識中國企業界精英，共同探討精益之路。
 
課程大綱
第一部分 創新的概述
1、為什么要進行產品與研發管理創新？
1.1、企業壽命的差異帶來的啟示
1.2、是什么打造了企業的競爭優勢（核心競爭力）？
1.3、產品與研發創新帶來了什么？
1.4、普通企業與優秀企業有什么不同？
1.5、產品與研發創新在企業創新中的地位
2、創新的基本概念與理解
2.1、*與熊*如何定義和看待創新？
2.2、七種創新的來源（*）
2.3、摩爾的創新分類方式
3、創新的動機
3.1、企業生存的需要
1.產品生命周期的變化趨勢
2.產品研發周期的變化趨勢
3.2、企業發展的需要
1.知識的更新速度
2.誰將成為贏家？
3.3、未來企業競爭核心——創新制勝
 
第二部分 創新思維與方法
1、案例：找到解決之道
2、產品創新思維的八大原理
2.1、組合原理
1.同類組合原理
2.異類組合原理
3.重組組合原理
4.主體附加原理
2.2、還原原理
2.3、移植原理
2.4、逆反原理
1.原理逆反原理
2.屬性逆反原理
3.方向逆反原理
4.大小逆反原理
2.5、變性原理
2.6、完滿原理
1.整體完滿充分利用原理
2.部分完滿充分利用原理
2.7、迂回原理
2.8、群體原理
3、打破思維的禁錮，開啟創新的天窗
3.1、培養思維創新的習慣
3.2、試錯法
3.3、和田法
3.4、Brain-Storming 方法及在創新中的應用
3.5、QCC 及其應用
3.6、其他創新方法簡介（TRIZ 等）
3.7、跳出思維定勢
3.8、跳出經驗定勢
4、創新誤區與正確的創新意識
5、創新思維小結
 
第三部分 產品創新管理體系
1、新產品創新戰略
1.1、產品戰略與愿景、目標
1.2、案例：全球知名企業的愿景、目標、戰略
1.3、業務戰略分析——BCG 三四矩陣
1.4、業務戰略分析——波士頓矩陣
1.5、產品戰略類型（Miles & Snow Type）
1.6、平臺戰略及案例分析
1.7、突破性創新與漸進創新
1.8、不同程度創新的風險與收益分析
1.9、技術推動vs.市場驅動
1.10、產品創新的收益與風險
1.11、產品的創新周期與鴻溝跨越
1.12、技術的適應周期
1.13、市場增長期的創新策略
1.14、成熟市場的創新策略
1.15、衰退市場的創新策略
2、先進的創新管理體系介紹及比較
2.1、Stage-Gate/Review 體系簡介
2.2、CMMI 體系簡介
2.3、PACE 體系簡介
2.4、IPD 體系簡介
3、IPD 模式下的產品管理與開發
3.1、產品創新的市場與需求分析
3.1.1、產品市場分析的六大步驟
1.正確、全面的理解市場
2.準確到位的市場細分
3.系統的組合分析
4.制定產品戰略和業務計劃
5.融合與優化業務計劃
6.管理業務計劃和評估績效
3.1.2、產品需求分析的八大要素——$APPEALS 模型
4、創新產品開發流程（新產品開發的六個階段）
4.1、概念階段——初步業務計劃，總體策略的快速評估
4.2、計劃階段——清晰定義產品及計劃，確保合理的管理
4.3、開發階段——正確的開發過程，保證產品設計與實現質量
4.4、驗證階段——必要的修正和改進，產品發布就緒
4.5、上市階段——市場成功才是產品的成功
4.6、生命周期階段——持續的產品保障、維護和升級與退市
5、創新型組織文化與氛圍
5.1、創新組織的特征
5.2、跨功能團隊與矩陣式組織結構
5.3、新產品開發組織形式
5.4、創新文化與氛圍的建立
5.5、案例：Google 等企業的創新文化
 
第四部分 課程總結
1、課程總結
2、閱讀書籍推薦
11:30-13:00 午餐休息/ 退房
13:00-16:00 培訓課(ke)程：與豐田(tian)管理(li)干部面對面交流(liu)

TPS與現場管理
1)顛覆制造業的革命—TPS（豐田生產方式）
2)TPS的發祥之地—現場改善
3)現場改善的另類思維—向制造方法的挑戰
4)創造利潤的好途徑—消除浪費
5)被豐田重新定義的概念：浪費與增值
6)增值的四種模式
7)現場浪費的8種現象與三級遞進關系
8)從消除現場浪(lang)費開始創造盈利的(de)企(qi)業

現場精益的基礎
1)現場精益的途徑問題驅動
2)現場問題的定義
3)解決問題的8步法
4)現場改善的實質：培養具有改善思維慣的人
5)豐田的7大思維習慣
6)現場改善的常用工具
7)衡量改善的(de)(de)原則：QCDS指(zhi)標的(de)(de)提升

現場精益工具
1)現場布局原則
2)質量改善：零缺陷是*目標
3)設備改善與工裝夾具設計
4)目視管理
5)標準化與標準作業
6)動作改善
7)基礎管理5S
8)QCC與提案改善

現場精益實踐
1)現場改善—中國企業鑄造核心競爭力的開始
2)現場改善三段法
初始方法——點改善
中級方法——價值流法
*方法——戰略改善法
3)中國企業現場改善的短板與改善
4)走向輝煌
 
【備選標桿企業】
1．天津一汽豐田汽車有限公司
中文簡稱“天津一汽豐田”，英文簡稱TFTM。國家商務部批準成立的大型中外合資企業，出資方為中國第一汽車集團公司、天津一汽夏利汽車股份有限公司、豐田汽車公司和豐田汽車（中國）投資有限公司。本著“為中國的廣大用戶提供品質精良的汽車，為中國汽車社會的發展做出貢獻”的基本理念，TFTM開發了威馳、花冠、皇冠、銳志、卡羅拉等車型。“客戶第一”是TFTM一貫堅持的信條，“客戶是后工序，不向后工序理出不良品，不給后工序添麻煩”是TFTM品質管理的目標，“自工序品質保證”、“標準作業”和“持續改善”等精益理念和方法，則是TFTM品質管理的有效手段。
標桿看點：
參觀：整車裝配生產車間
內容：JIT、作業管理、組裝線設計、工裝設計、工裝夾具設計、現場標識管理、作業設計、看板管理……
2、天津一汽豐田發動機有限公司
天津一汽豐田發動機有限公司（簡稱TFTE）由豐田汽車公司和中國第一汽車集團公司合資組建而成。公司引進豐田生產方式，應用具有*技術的先進設備，生產擁用世界*質量的汽車發動機。TFTE近年來取得了驕人的成績，企業業績大幅提升，年產量不斷新高；在管理上大膽變革，企業正全面向現代化的企業推進。
標桿看點：
參觀：發動機生產車間
內容：JIT、作業管理、組裝線設計、工裝設計、工裝夾具設計、現場標識管理、作業設計、看板管理
生產部(bu)長全(quan)程(cheng)陪同、問題(ti)解答……

項目管理高級實戰培訓