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第三章 互聯網世代- 單元生產體系為主軸的精益革新
單元生產(WORKCELL)管理；日本上世紀80年代開始這方面的研究，直至90年代日本早川先生創造性地在SONY大范圍的成功運用，局面才得以改觀(筆者(zhe)于1996年派在(zai)日(ri)本SONY 研(yan)修單元生產管理)。緊隨其后， NEC、歐姆龍、佳龍、松下等紛紛導入單元生產方式，來因應多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需求形態，單元生產方式成為日本主流廠商競相采用的先進生產方式。21世紀初是國際化互聯網經濟及用戶個性化定制需求的時代，少量、多樣式的消費訂單大幅遞增，而單元生產方式靈活機動，適合小批量多樣式生產。國際工程協會曾預言，未來將有70%的企業實行單元生產方式，這種被西方企業稱作“看不見傳送帶”的生產方式，將成為制造業的主流生產方式之一。
今，政府推動新舊動能轉換重大工程，持續強化管理創新，積極探索，勇于實踐，企業也積極的在管理經驗、創新實用、導入應用價值高的優秀管理模式期待在轉型升級、高質量發展中能引領行業。依照我國已經出臺的智能制造發展各專項規劃中，明確表示要大力發展智能制造技術，然在各項智能化轉型升級規劃的前沿上，一般的勞力密集型企業首要的基本功還是要落實管理體系革新及精益生產。
近年勞力密集型的傳統行業，受制于宏觀經濟增速放緩、企業制造成本增加和制造模式的約束，不能滿足用戶日益增加的個性化訂單需求，常處于想接單、可以接單但不敢接單的窘境，而且傳統的制造模式下導入智能制造技術的阻力較大，行業天花板亟待突破。此時，有一些企業適時的導入生產管理新模式來助力轉型，有些藉由導入單元生產來助力期待能保有更多的訂單。
單元生產(WORKCELL)模型與思路及易實施易推廣
綜合運用生產管理、系統管理、運籌學和工業工程理論在制造基礎上建立了柔性作業方式，并分折了WORKCELL作業方式構成的要素，在WORKCELL作業方式下多品種混流生產線的作業：作業方式的核心-資源重組，圍繞生產資源的建模，闡述了重組的原理，基于WORKCELL的資源管理模式以及在系統層、單元層和資源層里多層次資源模型的建立。在此基礎上，提出了在WORKCELL作業方式下成本優化模型，
4.1 單元生產(WORKCELL)模型與思路及易實施易推廣
4.2 單元生產(chan)是(shi)柔性(xing)制造的(de)核心
4.7.4 單元生產中(zhong)的(de)團隊(dui)合作(zuo)
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