工業4.0+（咨詢輔導項目1天）
講(jiang)師：洪劍坪 瀏覽次數：2647
課程描述INTRODUCTION
工業4.0培訓課(ke)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱Syllabus
工業4.0培訓課
課(ke)程(cheng)描述
工業4.0，這個源自德國的熱(re)詞是“第四次工業革命”的簡稱。
工(gong)業(ye)(ye)1.0從(cong)蒸汽機的(de)(de)發明(ming)開始；工(gong)業(ye)(ye)2.0從(cong)1870年引進分(fen)工(gong)勞作的(de)(de)流(liu)水線開啟；工(gong)業(ye)(ye)3.0是1969年開始的(de)(de)利用(yong)電力(li)和IT系統升級自動化(hua)生產。而工(gong)業(ye)(ye)4.0將是智能生產——通過信息物理系統(Cyber-physicalSystem，CPS)的(de)(de)應用(yong)，打通所有生產環節的(de)(de)數據壁壘，無線網掌控一切(qie)。
簡單而言，如果說(shuo)現(xian)在的自(zi)動化生產是人與機(ji)器(qi)(qi)對(dui)(dui)話，第四(si)次(ci)工業革命將實(shi)現(xian)機(ji) 器(qi)(qi)與機(ji)器(qi)(qi)對(dui)(dui)話。
課程(cheng)大綱
第一章 工業4.0時代的產業發展趨勢
工業 4.0的(de)(de)重(zhong)點是創造(zao)智(zhi)能產(chan)品，程序(xu)和過程。其中，智(zhi)能工廠構(gou)成了工業 4.0的(de)(de)一個關鍵特征(zheng)。智(zhi)能工廠能夠(gou)管理(li)復雜的(de)(de)事物，不容易受(shou)到(dao)干擾，能夠(gou)更有效地制造(zao)產(chan)品。在(zai)智(zhi)能工廠里，人、機器和資源(yuan)如(ru)同在(zai)一個社交網絡里一般自(zi)然地相互溝通協作。
一(yi)、工業發(fa)展歷(li)程(cheng)
1、四次工業革(ge)命
2、國內(nei)外(wai)工業(ye)發展現狀
二(er)、工(gong)業4.0簡介
1、工業4.0的背景
2、工業4.0的概念(nian)
3、工業4.0的(de)愿景
4、實(shi)現工(gong)業4.0的2大主題： 智能工(gong)廠、智能生(sheng)產
5、實現(xian)工業4.0的3個重點(dian)
6、實現工業(ye)4.0的(de) 8大關鍵
7、推(tui)動工業4.0的2重戰(zhan)略
8、推動工業4.0的3大挑(tiao)戰
9、推(tui)動工(gong)業(ye)4.0的8大價值
10、推動工業4.0的(de)5項措施
11、工業4.0的三(san)大趨勢
12、工業4.0下的產品(pin)特(te)點(dian)
三、工業4.0核心技術內涵
1、工(gong)業4.0的三(san)大技術支撐(cheng)
2、核(he)心技術(shu)內涵—信(xin)息物理系統
3、核心技術內涵—物聯網(wang)
4、核心技術(shu)內涵—云計算(suan)、大數據
5、核心技術內涵—人(ren)工(gong)智能
四、機遇與(yu)挑戰
1、工業4.0下的未來世界
2、中國距離(li)“工業(ye)4.0”還(huan)有多遠(yuan)？
3、推動中(zhong)國制造業新騰飛
4、工業4.0時代各(ge)國戰(zhan)略
第二章 強化企業管理迎接工業4.0
發展智(zhi)能工廠不(bu)能一蹴而就，而是(shi)要循(xun)序漸(jian)進。智(zhi)能工廠也不(bu)能理(li)(li)解為只(zhi)是(shi)將現(xian)成(cheng)的硬(ying)件(jian)集(ji)成(cheng)，或者(zhe)只(zhi)是(shi)建條(tiao)數字化、智(zhi)能化生產線(xian)，加蓋一個廠房以及買點高端設(she)備、搞(gao)點信(xin)(xin)息化，而是(shi)要從(cong)管理(li)(li)入(ru)手，將標準化的管理(li)(li)流程和作(zuo)業(ye)方法數字化、信(xin)(xin)息化、智(zhi)能化，追求(qiu)企業(ye)可持(chi)續(xu)快(kuai)速發展，實現(xian)工業(ye)4.0
五、精益(yi)生(sheng)(sheng)產是實現工業4.0時(shi)代大規(gui)模定(ding)制生(sheng)(sheng)產的前提
1、CELL細胞(bao)式生(sheng)產
單件流(liu)動(dong)
按(an)工藝(yi)流程布置設(she)備
生產速度同步化(hua)
設備小型化
生產(chan)線U形化(hua)
Cell化(hua)前后線平衡率(lv)及效率(lv)比(bi)較
Cell化優勢—節約搬(ban)運及等待時間
Cell細胞式生產是實現工業(ye)4.0應對(dui)市(shi)場需求變化的前提
2、拉動生產與看板管(guan)理
快速響應(ying)客(ke)戶的拉動系(xi)統
拉(la)動系統圖示
拉動(dong)式(shi)生(sheng)產之信息(xi)傳(chuan)遞工具---看板
生(sheng)產看板管理--符合(he) JIT , 壓縮庫存量
生產看板信息化(hua)過程(cheng)是實現工業4.0互通互聯的(de)前提
3、柔性化生產
柔性(xing)生產方式四個方面的特征
柔性(xing)化的重要評估指標
如(ru)何實現(xian)柔(rou)性生產
滾動生產計劃編排(pai)
生產柔性化(hua)：彈性化(hua)的布置
生產(chan)設備的彈性化
作業人員的彈性化
產品設計的彈(dan)性(xing)化
模(mo)塊化設計(ji)是(shi)工業4.0滿足市場多樣性變化的前提
4、均衡化生產
準時化的前(qian)提(ti)條件——均衡化
均(jun)衡(heng)化的生產工序
消除了(le)不平均(jun)現象的(de)均(jun)衡(heng)化
產品(pin)總量均衡化
種類的(de)均衡化
生(sheng)產均(jun)衡化之混合生(sheng)產
混合生(sheng)產是實(shi)現工業4.0多品種少批量定制生(sheng)產的前提
六、IE工(gong)業工(gong)程是實現工(gong)業4.0時代機器人(ren)自動化生產的保(bao)障
1、作業程序與(yu)動(dong)作分析
2、動作時間研究方法之——秒表法
3、動作時間研(yan)究(jiu)之(zhi)——模(mo)特排時法（MOD）
4、生產作(zuo)業標準(zhun)化(hua)
5、標準化(hua)的(de)(de)作業(ye)動作轉(zhuan)化(hua)為機器人的(de)(de)作業(ye)參數(shu)
6、工業機器人的組成
7、工業(ye)機器人的性能特征
8、工業(ye)機器人的分類
9、工(gong)業機(ji)器(qi)人的(de)選用(yong)要點
10、針對性的(de)機器人改造(zao)是實現工(gong)業4.0自動化生產的(de)保(bao)障(zhang)
七、FMS柔性自(zi)動化制造是實現工業4.0時代智能工廠的關鍵
1、FMS柔性自動化制造系統技術(shu)
2、FMS系統(tong)的硬件組成(cheng)
3、FMS系統的軟件組成
4、FMS必須具備的(de)功(gong)能
5、FMS加工自動化系(xi)統
6、FMS的刀具管理系(xi)統
7、FMS運輸自動(dong)化系統(tong)
8、FMS的控(kong)制(zhi)系統(tong)
9、FMS的自動檢測與監控技術
八、MES制造執行系統是實現工業4.0時代智能生產的關鍵
MES制造執行系統的概(gai)念(nian)
ME制造執行系統的(de)基(ji)本功(gong)能(neng)模塊
ME制造執行系統的任務
MES系(xi)統在生產過程中(zhong)所處的地位(wei)與架構圖(tu)
MES在數字化(hua)生產(chan)的(de)地位與協同作用(yong)
典(dian)型(xing)的MES實施進程(cheng)
MES 實(shi)施案例
九、TPM全面設備(bei)管理(li)是(shi)工(gong)業4.0時代的管理(li)核心(xin)
1、設備(bei)綜(zong)合效率(OEE)的概念
2、設(she)備運行六大損耗與(yu)OEE
3、設(she)備(bei)綜(zong)合效(xiao)率(lv)的(de)計算
4、日常保全TPM 7STEP體系
5、專業(ye)保全TPM的展開(kai)六大步驟
6、JIT之切換效率改善
7、快速切(qie)換改善的著眼點
8、快速切換7法(fa)則(ze)
9、快速(su)切(qie)換案例研討分析
10、設備(bei)運行自動監(jian)測(ce)系統
十、TOC約束理(li)論是工業4.0時代推(tui)動創新改(gai)善的利器(qi)
工(gong)業4.0是一(yi)個循(xun)序漸進(jin)的改善過程，而企業的改善目(mu)標是通(tong)過不斷尋找(zhao)企業管理過程中的瓶(ping)頸，針(zhen)對瓶(ping)頸進(jin)行信息化和自動(dong)化改善，逐步推進(jin)工(gong)業4.0
1、TOC瓶頸管(guan)理的含義
2、工廠運營(ying)中(zhong)的瓶頸(jing)制約因(yin)素
3、瓶(ping)頸管理的基(ji)本(ben)原理
4、TOC原理企(qi)業運營診斷技術
5、透(tou)過現(xian)場(chang)表象看企業管理的內在(zai)問題
6、TOC的發(fa)展及其對企業經營的貢獻(xian)
7、TOC持續(xu)改(gai)善(shan)的五大要素
8、TOC持續改(gai)善的七大指標
9、TOC工作改善(shan)的(de)四個階段
10、針對瓶頸進行自動化與信息(xi)化改造
十一(yi)、實(shi)現工業4.0時人(ren)才規(gui)劃：培育創新型管理人(ren)才
1、培養企(qi)業內部創客文化
2、推動(dong)企業創新(xin)項(xiang)目管理
3、創新改善工具(ju)QC工具(ju)介紹
4、TRIZ創新方法介(jie)紹
十(shi)二、實現工業4.0時代互聯(lian)網信(xin)息化改造(zao)過程
1、MRP企業物流內部信息化(hua)打造
2、ERP供(gong)應鏈系統資(zi)源信息化過程
3、CRP信(xin)(xin)息(xi)物理系統實現信(xin)(xin)息(xi)與實物互聯互通(tong)
咨詢輔導項目1天
研(yan)究課題：價(jia)值流(liu)程圖(tu)分析項目，幫助管理者(zhe)了解企業目前價(jia)值流(liu)程狀況(kuang)，尋找(zhao)改善(shan)方向(xiang)，建立未(wei)來價(jia)值流(liu)程設想，提出(chu)改善(shan)計劃。
一(yi)、價值(zhi)流(liu)程圖分(fen)析過程
1、企(qi)業(ye)產(chan)品(pin)族(zu)分析：將注意力集(ji)中(zhong)在單個的(de)產(chan)品(pin)族(zu)上
2、現場各工(gong)序(xu)數(shu)據采集
3、當前(qian)價值流程(cheng)圖：描(miao)述當前(qian)生(sheng)產(chan)流程(cheng)
4、未來(lai)價值流(liu)(liu)程圖：設計一個精(jing)益價值流(liu)(liu)
5、工(gong)作(zuo)計(ji)劃(hua)及措施：制定未(wei)來(lai)狀(zhuang)態的實(shi)施計(ji)劃(hua)
二、課(ke)題成果發表
工業4.0培訓課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/59211.html
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