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工廠現場問題的分析培訓

課程背景：
當今商業(ye)環境下(xia)，產(chan)品價(jia)(jia)(jia)格越來(lai)越低，而(er)人工成(cheng)本(ben)逐(zhu)年上漲、上游資源價(jia)(jia)(jia)格越來(lai)越高，以前可以通(tong)過漲價(jia)(jia)(jia)來(lai)轉移成(cheng)本(ben)增(zeng)加。但現(xian)(xian)(xian)在的產(chan)品價(jia)(jia)(jia)格并不由(you)企業(ye)自(zi)己主宰，是由(you)市(shi)場(chang)競爭說了(le)算的。也就是說，企業(ye)想增(zeng)加利潤，只(zhi)有(you)內部挖潛了(le)。而(er)通(tong)過內部制造單(dan)位的現(xian)(xian)(xian)場(chang)改善，可以達到降低制造成(cheng)本(ben)，提高生產(chan)效(xiao)(xiao)率的目的。但是如何(he)(he)發現(xian)(xian)(xian)現(xian)(xian)(xian)場(chang)的問題(ti)(ti)(ti)呢(ni)?發現(xian)(xian)(xian)問題(ti)(ti)(ti)后(hou)如何(he)(he)分析呢(ni)?如何(he)(he)解(jie)(jie)決(jue)呢(ni)?本(ben)課程重點(dian)探討如何(he)(he)發現(xian)(xian)(xian)現(xian)(xian)(xian)場(chang)的問題(ti)(ti)(ti)點(dian)，如何(he)(he)分析與解(jie)(jie)決(jue)問題(ti)(ti)(ti)。詳細(xi)介(jie)紹6種問題(ti)(ti)(ti)解(jie)(jie)決(jue)的治本(ben)方法，幫(bang)助企業(ye)現(xian)(xian)(xian)場(chang)管理人員(yuan)快速發現(xian)(xian)(xian)問題(ti)(ti)(ti)，快速解(jie)(jie)決(jue)問題(ti)(ti)(ti)，達到降低制造成(cheng)本(ben)增(zeng)加效(xiao)(xiao)益的目的。

課程收益：
1.掌握優秀現場管理的特征和標準
2.掌握發現現場問題的方法及工具
3.掌握分析現場問題的方法及工具
4.掌握解決問題的系統方法及工具
5.了解現場改善IE七大手法
6.全面提升現(xian)場(chang)管理與現(xian)場(chang)改(gai)善的技能(neng)水平

課程時間：1天，6小時/天
課程對象：生產經理、生產主管、班組長、IE工程師、工藝管理員
課程風格：深入淺出，理論聯系實際，激情具感染力，幽默風趣，大量生產一線案例展示
課程方式：互動、練習、訓練、講授、游戲、視頻解析等多方式相結合
課室要求：分組、投影儀、音箱、白板、白板筆、彩筆、大白紙(組數*8張)、
A4紙(組數*8張)、告示貼(tie)(組數*人數*2本)

課程工具：
1.柏拉圖制作軟件
2.魚骨圖表格
3.思維導圖軟件
4.QC工具包
5.IE手法工具包
6.PDCA工具
7.5W1H工具
8、8D工具及表單
9、6SIGMA工(gong)具MINITAB軟件

課程導入：
案例分享：廣東順德某燈飾企業員工約2000人，年產值6億元。該廠營銷能力十分優秀，但是生產現場經常發生以下現象：
1.現場生產環境混亂，導致成品包裝經常出錯，發貨給客戶后，總是缺少配件或者混料
2.車間效率低，損耗高，為了提高產量，制造部門采取人海戰術，導致制造成本直線上升，企業財務報表逐年紅字虧損
3.車間在制品積壓嚴重，客戶要求交貨的成品卻不能按時交貨。
4.因為品質問題投訴，生產成本高，交貨期長等原因，一直得不到改善，市場優質客戶均轉移訂單給別的燈飾廠。導致該廠最近三年銷售業績連續下降，從6億元高峰銷售，下降到只有2億元，企業虧損嚴重，面臨生存壓力……
迫于市場競爭，企業管理層聘請咨詢師診斷，培訓及輔導。經過半年現場尋找問題，解決問題并改善，企業面貌發生翻天變化(生產成本降低30%，車間5S達到外企水平，品質穩定且無一單退貨)。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴，訂單源源不斷，企業獲得了飛速發展!
開場白(bai)小結語：現(xian)場問題(ti)如不及時解決(jue)，最終形成大問題(ti)，直接(jie)影響企業的效益甚至生(sheng)死(si)。

課程大綱：
第一講：現場與問題的認知
一、何謂現場?
二、何謂現場管理?
三、現場管理管什么?
4M1E
四、何謂問題?
五、問題有幾種類型?
1.發生型
2.改善型
3.預防型
六、對待問題應持有什么態度?
圖片分析：找出二圖片中的少女和老婦，你看到了什么?為什么只看到少女圖片?看待問題的盲點有哪些?
案例分析：根據某工廠現場圖片，判斷該工廠的問題類型
討論：我們對待現場(chang)的問題(ti)，應該具有什么態度?

第二講：如何準確發現現場的問題
一、運用5M1E查核表
1.人員狀況找出員工士氣及狀態問題點
2.機臺稼動率找出異常工時問題點
3.物料來料合格率、下線率。直通率、齊套率，損耗率
4.作業方法是否與標準一致
5.環境狀況是否符合5S檢查標準
6.量測工具是否校驗有效
二、運用績效指標差異發現問題點
1.品質數據是否與績效標準有差異
2.成本數據是否達到標桿企業的水平
3.交期是否達到客戶的柔性標準
4.安全指標是否達到設定標準
三、運用八大浪費法找出現場浪費問題
案例分析：根據圖片及視頻，找出8大浪費現象
改善案例：某電器五金廠8大浪費改善案例發表會
四、改善項目法找出隱藏問題點
五、預防項目法找出潛在失效問題點
案例分析： 某企業紅牌作戰尋找問題點展示
案例分析：某企業項目改善法找出問題點展示
討論：根據現(xian)場圖片，找出問(wen)題點，看誰找的 又快又準又多?

第三講：如何高效分析現場問題
1.5個WHY
案例分析：為什么機器下面地面漏油了?
2.魚骨圖
案例分析：為什么合格率只有80%
3.柏拉圖法
案例分析：如何找出關鍵的質量不良項目?
4頭腦風暴法
案例分析：如何清除電線上的積雪
5.*法
思維游戲：如(ru)何公(gong)平分配農夫遺囑(zhu)的責任田(tian)?

第四講：如何系統解決現場的問題
1.PDCA與SDCA法
2.運用生產周期法，縮短現場的生產周期
游戲演練：寫名字傳遞，計算生產周期的變化規律
實戰演練：如何快速計劃生產周期?
3.8D法
案例展示：某臺資企業給蘋果公司回復的8D報告
4.防呆法
5.線平衡與ECRS法
6.IE改善手法(動改法、人機法、流程法)
視頻分析：某沖壓工廠一個流生產案例
動畫分析：某企業精益改善全景動畫圖
7.麥肯錫七步成詩法
工廠案例分析：某家電企業運用線平衡分析法，提高產量30%以上
生活案例分析：運用七步成詩法，制定小芳的新婚蜜月旅游及改善計劃
工廠(chang)案(an)例分(fen)析(xi)： 某生活電器標桿(gan)企業的改善(shan)案(an)例全景展示(單臺人(ren)工成(cheng)本由5元下降(jiang)到1.9元的改善(shan)經典案(an)例分(fen)析(xi))

第五講：課程總結與答疑
1.現場的問題，歸根結底，就是品質、成本、交期、士氣、安全、效率這6個方面。所有問題的尋找及分析與解決，必須圍繞這6個方面展開。運用所講的工具和方法，在具體實際加以實戰，才能達到比較好的效果。實踐出真知，光說不練，是假把式。因此，各位學員總結自己所學的知識點10個，寫出你的行動改善計劃，運用531改善工具，達到解決問題的效果。
2.現場答疑學員提問，結束課程。
 
講師介紹
李明仿
李明仿老師現場改善實戰專家 
廣東省順德政府特聘專家團講師 
20年生產管理實戰工作經驗 
6年行業標桿企業（美的）實戰經驗 
曾任： 
美的集團空調事業部制造中心經理 
美的集團供應鏈管理部經理 
櫻花衛廚（臺灣上市公司）車間主任/采購課長 
東莞市大忠電子公司制造副總經理 
佛山順德(de)順達電(dian)腦廠(chang)(臺灣上市公司(si)) 歷任(ren)組長、課長 

工廠現場問題的分析培訓