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Toc+Lean+Sigma實訓

〖課程背景〗
面對國內外環境的變化，中國的制造業開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業?“我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？”約束管理是一套先進的管理策略，針對企業運營和生產管理各種難題，提供突破性的解決方法。
工廠生產管理的首要目標是改善交期與持續縮短生產前置時間，影響目標達成的主因不是生產流程中的變異，而是公司的生產計劃與執行生產計劃的方法沒有聚焦于瓶頸有效產出*化。因此本課程首先通過工廠模擬游戲，觀察與驗證阻礙工廠目標達成的主因：沒有聚焦于瓶頸有效產出*化。詳細論述如何以TOC聚焦五步驟來管理產能瓶頸，并以此發展出TOC的DBR/SDBR生產管理解決方案，并通過模擬驗證DBR/SDBR其有效性。
本課程需要(yao)使用軟件(jian)模擬工廠的運轉，請學員(yuan)攜帶Windows系統(tong)電腦參加(jia)培訓。

〖課程收益〗
1.認識生產管理目標無法達成的主因
2.掌握瓶頸的重要性與對產出的影響
3.掌握波動性的來源及減少波動性的方法
4.掌握以平衡流動的思維來設計生產系統
5.掌握TOC聚焦五步驟(5FS)
6.掌握DBR與SDBR生產管理解決方案
7.持續改善的觀(guan)念和方法

〖課程大綱〗
1.企業經營目標及環境
1.1企業經營目標
1.2企業經營環境
1.3企業經營現狀
1.4妨礙企業達成(cheng)目(mu)標的主因？

2.《完美工廠》第一輪模擬運行
2.1《完美工廠》背景
2.2運行規則
2.3模擬運行
2.4模(mo)擬結果解讀(du)

3.TOC概述
3.1TOC起源
3.2TOC歷史發展
3.3《目標》與《競速》
3.4TOC書籍簡要解讀
3.5TOC主要內容
3.6《目標》電影欣賞及解讀
3.7TOC的整體架構

4.TOC概念和方法
4.2TOC的基本思想
4.3《完美工廠》第二輪模擬運行—提升效率
4.4效率與企業經營的關系詳解
4.5局部改善與整體觀
4.6《完美工廠》第三輪模擬運行—批量生產
4.7批量生產優缺點剖析
4.8制造批量與轉移批量
4.9批(pi)量對提前期的影響(xiang)

5.TOC核心方法
5.1TOC聚焦五步驟
5.2TOC九條原則
5.3《完美工廠》第四輪(lun)模擬(ni)運(yun)行

6.駕馭制造系統的波動性
6.1波動性來源
6.2波動對流動的影響
6.3通過骰(tou)子游戲理解和控制波動

7.產出管理思維與方法
7.1約束理論與產出會計
7.2產品單位利潤高就一定賺錢嗎？
7.3如何正確的增大銷售提高利潤
7.4提高效率降低成本
7.5局部行為、決策與組織利潤的結合
7.6成本方法與有效產出方法
7.7有效產出決定生產系統的總產出
7.8用有效產出做決策
7.9運用有效產(chan)出會計衡量企業整體運營(ying)績效

8.DBR生產計劃與控制
8.1DBR基本概念
8.2Buffer的種類與估算
8.3DBR排程方法
8.4生產預警機制
8.5控管投料方式
8.6急單排產方式
8.7案例分析
8.8《完美工廠》第五(wu)輪模擬(ni)

9.TOC與精益生產，SixSigma的聯系與區別
9.1精益的核心思想
9.2SixSigma的核心思想
9.3TOC與(yu)精益(yi)，SixSigma綜合應用

〖講師介紹〗
饒中–33年制造業技術和管理的經驗以及20年企業咨詢的經驗
廣東工業大學工業工程副教授、北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA
*南加州大(da)學（USC）訪問學者、國際認證銀章培(pei)訓講師、深圳(zhen)(zhen)市(shi)企業(ye)協(xie)會理事、深圳(zhen)(zhen)市(shi)中外企業(ye)家協(xie)會理事、深圳(zhen)(zhen)市(shi)企業(ye)協(xie)會咨詢專業(ye)委(wei)員會副主任(ren)、深圳(zhen)(zhen)市(shi)優(you)秀(xiu)培(pei)訓講師、深圳(zhen)(zhen)市(shi)十大(da)金牌顧(gu)問。

錨點(dian)錨點(dian)饒中老師(shi)長期從事制(zhi)造領(ling)域管(guan)(guan)理(li)(li)咨(zi)詢(xun)和(he)培(pei)訓，在(zai)提高效率、降低(di)成本方面有(you)獨(du)到的研究,在(zai)工(gong)業工(gong)程、精(jing)益設計、精(jing)益制(zhi)造、約束理(li)(li)論及創(chuang)新方法（TRIZ）的綜合(he)應用上有(you)多年成功經驗。饒老師(shi)知識淵博，授課(ke)風格(ge)生動(dong)活(huo)潑，風趣幽(you)默，深入(ru)淺(qian)出、激(ji)情洋(yang)溢，富有(you)感染力，非常(chang)注(zhu)重與學員(yuan)的互動(dong)演練，善于(yu)以實戰案例啟發學員(yuan)，深受學員(yuan)及培(pei)訓管(guan)(guan)理(li)(li)者(zhe)的好評(ping)。

饒老師在培(pei)訓和(he)咨(zi)詢領(ling)域里有(you)著(zhu)驕人(ren)的(de)經(jing)歷，在北京、上海、廣州和(he)深圳(zhen)等地多次成功舉辦過公開講座。曾(ceng)經(jing)為多家(jia)世界500強企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)、著(zhu)名外(wai)資企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)和(he)民營(ying)企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)及(ji)大(da)(da)型(xing)的(de)國(guo)企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)提供過工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)（IE），精益生(sheng)產、SixSigma、TRIZ創新(xin)方法、生(sheng)產計劃與控制系(xi)統、運營(ying)管理的(de)培(pei)訓及(ji)咨(zi)詢，服務(wu)過的(de)企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)包括(kuo)ABB、施耐德(de)、上海貝爾阿爾卡特(te)(te)、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬(wan)寶至(zhi)馬(ma)達(da)(da)、珠海馬(ma)田(tian)(tian)、當納(na)利、TCL、美的(de)、格(ge)蘭仕、波導(dao)、新(xin)大(da)(da)洲本田(tian)(tian)、鄭州日產、天(tian)津一汽、新(xin)華聯集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)、龍大(da)(da)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)、東(dong)江(jiang)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)等。饒老師不僅培(pei)訓過1000余家(jia)企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)，并進(jin)廠輔導(dao)企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)達(da)(da)200余家(jia)，其中(zhong)包括(kuo)上海貝爾阿爾卡特(te)(te)、TCL、新(xin)大(da)(da)洲本田(tian)(tian)、萬(wan)寶至(zhi)馬(ma)達(da)(da)、ABB、施耐德(de)電器(qi)、日產汽車、美的(de)、美資萬(wan)德(de)公司、麥科特(te)(te)山陽、東(dong)江(jiang)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)等知名企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)。

饒中(zhong)(zhong)老師不僅(jin)實踐經(jing)(jing)驗豐(feng)富，對理(li)(li)論(lun)(lun)研(yan)(yan)(yan)究(jiu)也(ye)非常深(shen)入(ru)。由(you)于其(qi)杰出的表現(xian)，十(shi)年(nian)前(qian)被某大學慧(hui)眼識珠調入(ru)其(qi)工業工程(cheng)系任(ren)教并從(cong)事相關理(li)(li)論(lun)(lun)研(yan)(yan)(yan)究(jiu)。經(jing)(jing)過10余年(nian)深(shen)入(ru)的理(li)(li)論(lun)(lun)研(yan)(yan)(yan)究(jiu)和知識體系的梳理(li)(li)，結合其(qi)30多年(nian)的制(zhi)造(zao)業實務的經(jing)(jing)驗，饒中(zhong)(zhong)老師將從(cong)一個更高(gao)更新(xin)的視角闡(chan)釋制(zhi)造(zao)之道。

擅長課程：
《制(zhi)造(zao)系統運行模擬》、《生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)倍增(IE基礎)》、《流程(cheng)及動(dong)作(zuo)改(gai)善》、《單元生產(chan)(chan)方式(shi)和(he)生產(chan)(chan)線(xian)平衡》、《提升效(xiao)率(lv)的工裝夾具(ju)設計(ji)》、《防錯法》、《標準工時測定(ding)和(he)管理(li)》、《快速換模換線(xian)》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIXSIGMA》、《8DPROBLEMSOLVING》、《LeanDesign》等。

Toc+Lean+Sigma實訓