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主(zhu)題/目標

講　師

學　員

課程導(dao)入

問題(ti)提(ti)出與FMEA小組(zu)組(zu)建

自我介紹(shao)/分(fen)組

培訓目標及要求

  APQP的基本作用，理念及原則

 質量從哪(na)里來？

提問(wen)及回(hui)答(da)老師問(wen)題

 APQP的(de)本(ben)質

 APQP的關鍵問題

 APQP的成功法(fa)則

 項目開發主流程(cheng)及關鍵節點(dian)

計劃(hua)與確定項目

 立項階段必(bi)須解決(jue)的三大問題

顧客呼聲與內外部輸入

制造可(ke)行(xing)性(xing)評估

三大目(mu)標、三大初始條(tiao)件及保證計劃

 三大(da)問題(ti)剖析及整合性(xing)思考

案例研究1

產品設計與開發(fa)

 產品設計(ji)的基本(ben)問題

功(gong)能與結構設計

提(ti)問及回(hui)答老師問題

尺寸(cun)與公差設(she)計

材(cai)料與配方設計(ji)

 產品設計要考慮的三個方面

DFMEA

DFA/M

關鍵產品(pin)特(te)性確定

 設計(ji)評審(shen)、驗(yan)證與(yu)確認的(de)策(ce)劃(hua)與(yu)實施(shi)

三者的(de)區別與聯(lian)系

開發DVP

 硬件設施的(de)同步(bu)考(kao)慮(lv)

（新）設施設備清單

（新）工裝/檢(jian)具清單

 供應商的(de)同步開(kai)發

從BOM到選點

案例研究2

過程設計與開發

 過程設計：5M的通盤考(kao)量(liang)

layout設計與評估

提問(wen)及回答老(lao)師問(wen)題

 過(guo)程FMEA與過程系(xi)統風險(xian)

過程流(liu)程圖(tu)

特殊特性矩(ju)陣(zhen)

過程FMEA

關鍵(jian)控制特性

工(gong)藝改善(shan)計(ji)劃實施與評估

 OTS樣件與有(you)效(xiao)生(sheng)產(chan)控制(zhi)計劃

 制造(zao)與檢驗規(gui)范的策劃與實施

 包裝標準與物(wu)流(liu)策劃

案例研究3

產品(pin)和過程確認

 有效(xiao)生產的策劃與實(shi)施

提問及(ji)回答老師問題

 如(ru)何通(tong)過有效(xiao)生產(chan)驗證

 過程能(neng)力

 測量(liang)系統

 生產節(jie)拍(pai)

 質(zhi)量目標

 設(she)計目(mu)標(biao)

 可靠性(xing)目(mu)標

 包裝規(gui)范

 作(zuo)業(ye)指(zhi)導書(shu)

 先期(qi)策劃(hua)總(zong)結與量產(chan)控制計劃(hua)

案例研(yan)究(jiu)4

  反饋(kui)、評定和(he)糾正措施(shi)

 初期流動管理與(yu)早期遏制

提問(wen)及(ji)回答老師問(wen)題

 制造(zao)過程審(shen)核與持續改進

 普通原因(yin)的研究與(yu)過程能(neng)力提(ti)升

 制造過程審核與(yu)流程改(gai)進

 顧客反饋的快速響應

 課程小結：

  PDCA循(xun)環與同步技(ji)術的應(ying)用

內容小(xiao)結

課程回(hui)顧(gu)

回答(da)學員問題及疑點澄清

課程應用

輔導學員(yuan)制訂(ding)培訓(xun)后(hou)的APQP改善計劃

制訂培訓后的應用計劃(hua)

應用過(guo)程中可能出現的問(wen)題及解決途徑

主題/目(mu)標

講　師

學　員(yuan)

課程導入

問題提(ti)出與小組組建(jian)

自我介(jie)紹/分組(zu)

培訓目標及要求

PPAP目的和(he)意義(yi)

a)       關鍵(jian)定義

提問及回答(da)老師問題

b)       PPAP的目的

c)        PPAP適用對(dui)象

d)       PPAP流程圖

PPAP提(ti)交的時機及三類情況(kuang)

a)       必須提交

轉載：//citymember.cn/gkk_detail/57918.html

已(yi)開課時間Have start time