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精細生產培訓

【課程對象】：生產經理、生產組織單位、計劃及物控、采購團隊、車間主任等管理人員。
【課程時間】：1天（6H/天）
【課程收益】
.系統化透析生產企業管理模式，明確自我職責，提升管理意識
.掌握生產運作模式基礎
.生產組織的職能
.交期管理策略
.訂單評審策略與回復
.生產排程的方法 排程的要領與演練
.影響生產排程的問題點透析
.生產組織系統優化
.生產現場執行策略 & 工作標準化
.物料控制計劃與實施
.生產現場增益改善
.生產采取案例式互動，白板模擬生產訂單全過程
.長效機制打造與系統化管(guan)理

【課程大綱】
破冰分享！！
中國企業管理的現狀與問題
【案例-富士康-交期成本品質管理優點】
【案例-富士康訂單交期規劃-865計劃與953計劃】
【案例-海爾-SAP、人單合一管理優點】
生產企業的4M1E & 管理的六大問題
管理者如(ru)何看待企(qi)業管理中的(de)問題？

第一講 生產組織模式
1.企業利潤獲取的三大來源（開源、節流、周轉）
2.生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.約束出效率！
A.效率的產生原理
B.約束就一定不方便？
C.沒有約束管理的崗位工作現狀
D.有約束管理的崗位工作-控制力>執行力>凝聚力
4.生產型企業訂單交付平面圖
5.生產型企業訂單交付控制要點
6.產銷模式透析：
A.計劃性生產特點
B.訂單性生產特點
C.混合性生產特點
D.排產機制確定-月旬計劃、周三日滾動、三日一日之內不調產
7.PMC——生管組織單位的工作職責與目標
1)生管的工作目標
2)生管的能力與要求
3)生管的工作職責
4)生管(guan)對(dui)生產(chan)的五(wu)重管(guan)理

第二講 PMC——PC生產計劃排程與調度要領
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標準產能計算--（標準工時UPH）
4.【案例分享-計劃優先規則制定】
5.生產排程影響因素
A.生產排程十大常見問題
B.產銷失調的解決方案
C.欠料對計劃與交期的影響
D.生產進度落后及其解決對策
6.生產策略執行的核心手法
A.生產計劃制訂的十六字真言解讀
B.前推生產模式
C.滾動物料計劃
D.頻繁修訂計劃
7.快速響(xiang)應需求

第三講 PMC——MC物料交期管理
1.訂單交貨周期數據收集與分析；
2.物料交貨周期數據收集與分析（供應商產線產能認證）
3.訂單作業周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產）
4.各類物料采購策略的制訂（采購，外發加工，自制，策略庫存）
5.各類物料采購，外發加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
6.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；
7.庫存控制與存量管制
8.延誤交貨分析與交期改善
1）物料的延誤狀態分析;
2）供應商延誤狀態分析排行;
3）延誤供應商產能與交貨能力再分析;
4）供應商交貨能力輔導與選別;
9.  如何建立物料控制的長效機制
1）定位(戰略)與理性(配稱);
2）*的流程與細節的規范;
3）導入信息化系統----MRP運算機制
【案例-采購跟催報表】
【案例(li)-交期(qi)分解表】

第四講 生產計劃現場協調與優化
1.生產日協調機制
A.生產協調的作用
B.生產協調會流程
C.生產協調會內容
C.異常攻關處理 & 案例分析
2.現場執行標準化
1）班前查
A)班前查-生產計劃公布
B)班前查1：交班記錄
C)班前會主持 ：人數
D)班前查2：物料
E)產線啟動
2）班中控
A)班中控1.人員管理
B)班中控2.設備管理
C)班中控3.物料管理
D)班中控4.工藝改善和攻關
E)班中控5.環境管理
F)班中控6.質量管理
G)班中控7.5S管理
H)班中控8、安全管理
I)班中控9、看板管理
J)班中控10、異常管理
K)班中控11.巡視管理
3）班后清
A)班后清的主要要求
B)提案改善
C)隔日生產

3.效率優化：浪費和價值
1)什么是生產成本？
2)什么是效率？--識別真效率與假效率
3)什么是效率？--個別效率與整體效率
4)瓶頸與短板管理
5)成本效率意識---浪費意識和價值意識
6)生產現場八大浪費
4.現場增益技術：如何治理浪費
1)IE：尋找*工作方法
2)IE七手法簡介
3)防呆法
4)流程法
5)五五法
6)5W2H六何分析法
7)分析的ECRS原則
【案例-班前會流程】
【案例-數據拉動式看板】
【案例(li)-生產異常快速處理機制】

第五講 交期保障——生產計劃實現
1.PDCA & SDCA
2.大目標：年度生產計劃 月度生產計劃
3.小目標：周生產計劃
4.即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
5.生產交期保障——【六日工作法】
1)生產目標如何實現？
2)日計劃——每日工作任務分解
2)日備料——每日做好班前準備
3)日協調——每日信息快速傳播
4)日攻關——每日打通管理瓶頸
5)日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6)日考核——每日成果兌現
【案例-生產日協調流程】
【案例-生產績效實現】
【案例-生產日稽(ji)核(he)流程】

第六講 技術品質系統-管控六方法
1.技術品質系統管理失控點分析
2.三要素法則
3.限制選擇法
4.橫向控制法
5.分段控制法
6.稽核控制法
7.數據控制法

第七講 課程總結
1.長效機制的打造--生產管理系統的十大機制運用
2.革除執行的四大陋習
3.五DING管理法
4.課程總結
（課綱(gang)順序和內容可根據需要進(jin)行微調(diao)）

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