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質量管理培訓班課程

課程收獲
1、了解防錯和糾錯的基本思路；
2、了解保證產品品質的基本工作習慣；
3、掌握保證產品品質的基本方法與出處；
4、掌握從流程上確保產品品質的具體工具。
課程特色
課(ke)程(cheng)中采用案例教(jiao)學(xue)的模式(shi)，使(shi)學(xue)員在鮮活(huo)的案例分析(xi)與研討(tao)中，真(zhen)正著手。練(lian)習各(ge)種管理工具，深刻理解各(ge)種有效的管理手法，迅速將所學(xue)的內容轉化成實際操作。

課程大綱
一、工業4.0基石—系統構建
1、硬件升級（基礎構建）
2、軟件支撐（信息采集）
3、人才保障（關鍵資源）
4、互聯互通（消除障礙）
5、流程優化（組織提效）
二、工業4.0核心—智能制造
1、產品智能化（定制）
2、生產方式智能化（靈活）
3、裝備智能化（自動）
4、管理智能化（優化）
5、服務智能化(hua)（響(xiang)應(ying)）

三、品質管理—6種定位
1、檢查出來的：事后把關
2、制造出來的：過程控制
3、設計出來的：事前預防
4、管理出來的：流程化管理
5、經營出來的：決策戰略管理
6、習慣出來的：企業文化建設
四、品質管理—2大模式
1、品質目標管理
（1）部門品質目標設定三大原則
（2）部門品質目標分解兩個基準
（3）五大部門品質目標界定與指標
銷售－工程技術－生管－制造－采購－倉儲
（4）品質目標過程運行與監管
調研－檢討－設定－申報－責任書－執行
2、品質成本管理
（1）品質成本管理10大方法
（2）過程（預防－控制－日清）三大環節監管
（3）品質成本五大機制保障
技能－導向－復制－培訓－平(ping)臺

五、品質管理—9大閉環模型
1、生產前“預防”
（1）實物參照—案例分析
（實物－圖片－圖片－文字）
（2）缺陷導航—案例分析
（隱患點事前排查）
（3）關鍵點矯正—案例分析
（有效方法－無效行為）
（4）規格備忘案例分析
（多樣少量－正反樣版）
2、生產中“規范”
（1）擺放規范案例分析
（2）層疊規范案例分析
（3）防護規范案例分析
（4）搬運規范案例分析
3、生產后“規范”
（1）標準固化--案例分析
（確保過程標準*性，避免誤判）
（2）褒貶區隔--案例分析
（杜絕不良品私藏與混淆）
（3）品質日清--案例分析
（當日不良日清，根除慣性思維）
（4）履歷追蹤--案例分析
（產前預(yu)排，排除再發弊端）

六、品質管理—13個過程支撐
1、細節創優--案例分析
（1）員工為什么會犯錯
（2）“六不”管理方式消除
2、可視監管--案例分析
（高級－中級－初級－無級）
3、清潔生產--案例分析
（由“三現”向“五現”模式邁進）
4、定崗定責--案例分析
（崗位編碼－操作責任－管理責任）
5、技能定崗--案例分析
（“三會”人才復制）
6、三三三配置--案例分析
（化解風險崗位）
7、作業指導--案例分析
（名稱－步驟－方法－事項－時間－圖片）
8、全員改善--案例分析
（正激勵VS負激勵－長期激勵VS短期激勵）
9、OPL教育--案例分析
（組織－推動－開展－保持－創新）
10、防錯防呆--案例分析
（斷根－緩沖－自動化－排除－保險）
11、異常曝光--案例分析
（曝光臺－看板墻－反省鏡）
12、立項改進--案例分析
（小問題不過天）（大問題不過周）
（特大問題立項改進）（立項五步伐實施）
13、供方監管--案例分析
（1）供應商品質合約書五項內容設定
（2）供應商質量管理大會8項議程管理
（3）供(gong)應商輔導扶持管理7個步驟設定

七、品質管理—2道防線
1、指引糾偏（矯正行為）--案例分析
2、斷根切瘤（預防徹底）---案例分析
3、系統案例植入與分析---案例分析
八、品質管理—8大系統工程
1、供方品質管理（SQE）
2、進料驗收作業（IQC）
3、制程行為控制（IPQC）
4、出貨關口把守（OQC）
5、質量客訴處理（CS100）
6、功能試驗求證（DOE）
7、品質工程改善（QE）
8、品(pin)質抽(chou)樣分析（SAM）

九、品質管理—10個支柱
1、量產性評價（基于產前預排）
2、作業指導書（六大要素驅動）
3、過程控制（4M1E組織）
4、檢查管理（驗證方式求證）
5、再生材料管理（二次評估）
6、長期在庫品管理（機制設定）
7、4M變更（源頭監控）
8、異常管理（結果導向）
9、ECN變更（一次性通流率）
10、品質月報（持續改進）
十、品質管理—2個工具
1、品管圈全面改善（QCC改善12個步驟）
2、團隊品質改善（8D改善8個步驟）
3、全景沙盤演練(lian)（依企業為單位沙盤模(mo)擬）

質量管理培訓班課程