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精益現場管理課程

課程背景
現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。然而，生產現場常見的作業流程不暢、員工培訓難開展、不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們，對于如何實現高效的生產現場管理，許多管理者深感困惑——
如何培養生產現場管理者的工作責任感？
如何消除生產現場七大浪費？
如何運用5S以及目視管理改善生產現場？
如何處理生產人際沖突及規范安全管理？
針對(dui)以上問(wen)題，我們特邀日(ri)本三洋半導體推進改善部(bu)(bu)部(bu)(bu)長楊華先生(sheng)與您(nin)一(yi)同(tong)進行探討(tao)學習，幫(bang)助(zhu)您(nin)重新(xin)梳理現(xian)場(chang)管(guan)理的流程，從人員、環境、流程、安全等方(fang)面提供系統(tong)(tong)的管(guan)理方(fang)法和技(ji)巧，幫(bang)助(zhu)您(nin)樹立(li)系統(tong)(tong)思(si)維，改善現(xian)場(chang)管(guan)理，實現(xian)優質(zhi)、高效(xiao)、低耗、均衡(heng)、安全、文明的生(sheng)產。

課程收獲
1、學習培養部屬的四大技巧與工作教導的四大步驟；
2、學習工作改善七步法與技巧和解決問題的七個關鍵；
3、學會厘清職場四大類型問題，找出職場問題所在；
4、學習四種領導藝術，運用四階段法解決職場問題；
5、學習安全生產的三不傷害和三點控制，避免事故發生；
6、運(yun)用IE七大手(shou)法改善生產現場。

課程特色
1、 課程從有效性、實踐性和系統性等多角度全面講解精益化現場改善中所需運用的工具方法，幫助學員拓展專業知識；
2、 課程內容由講師的實戰經驗提煉總結而成，并非紙上談兵；
3、 課程針對中基層(ceng)干部而設計(ji)，傳授的工具方法課后

課程大綱：
一、TWI部分
1、工作教導JI
（1）工作教導詳解之降龍十八掌
（2）工作分解表的做法
（3）教三練四
（4）檢驗成效五種方式
《工作教導事前準備表》《工作分解案例說明》
練習：《訓練計劃表》《工作分解表》
練習(xi)：教三練四方法編(bian)制(zhi)十(shi)字結

2、工作改善（JM）
（1）改善方法的四原則
（2）工作改善七步法與技巧
（3）5W1H的使用技巧                                  
（4）生產現場改善的三項核心內容
七個案例學會IE七大手法
分享：成本節約的二十八種做法
工具(ju)：《問題(ti)點檢查(cha)表》《不合理(li)檢查(cha)表》《作(zuo)業(ye)選(xuan)擇表》《作(zuo)業(ye)分解(jie)表》《作(zuo)業(ye)改善提案(an)表》《作(zuo)業(ye)分解(jie)表（提案(an)用）》《浪費(fei)識別表》

3、工作關系（JR）
（1）員工關系管理的四大原則
（2）如何管理班組里的刺頭
（3）工作關系思維導圖
（4）第五代情景管理
（5）一線主管的激勵菜譜
（6）批評員工的“漢堡包”原則
案例鏈接：①點膠工與班組長的戰爭； ②畫圈罰站
分享：①華為機器員工批評方式
②華為機器基層管理者的激勵菜譜
案例鏈接：華為(wei)機(ji)器人員管理整套方法

4、工作安全（JS）
（1）安全管理的3E原則
（2）員工作業前中后安全管理
（3）事故處理的四不放過原則
（4）安安型班組建設的十三個建議
案例分析：我(wo)的手指 

二、生產現場精益改善部分
1、消除生產現場七大浪費
（1）降低現場浪費的十七種方法
（2）改善產線均衡五種辦法
（3）庫存削減十大方略 
（4）減少搬運大五方法 
（5）動作改善的二十個要點
（6）產線(xian)不均衡的六(liu)種改善方(fang)法

工具：
①《浪費識別表》；
②《動線圖》；
③《作業選擇表》；
④《作業分解表》；
⑤《改善前后B-A表》
視頻：佳能生產現場

2、TPM與TQM
（1）減少設備計劃外停機的十種方法            
（2）設備點檢之八定
（3）設備潤滑之五定                         
（4）清掃就是點檢
（5）提升OEE六大方法                             
（6）員工質量意識提升五種方法       
（7）質量問題預防六大方法                         
（8）生產現場四不原則                           

參考表格：《班組安全運行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設備故障時間管理推移圖》
表格《質量責任書》 《全面特性矩陣圖》 《生產過程控制計劃CP 》
經驗分享：
①2017年TCL獲得電子信息行業協會一等獎QC改善案例分享 
②華為機器對8D報告實(shi)施的具體要求(qiu)

日本三洋半導體推進改善部部長 楊華
實戰經驗
擁有(you)七年世界五百(bai)強企業生(sheng)產(chan)管理經驗(yan)和十(shi)四年的(de)培訓咨詢經驗(yan)，一直致力于品質(zhi)改善(shan)、管控等(deng)生(sheng)產(chan)領域(yu)。曾任生(sheng)產(chan)型企業的(de)品質(zhi)部(bu)負責人，深入參與品質(zhi)管控，對(dui)品質(zhi)管理有(you)深刻體驗(yan)。現任兩家上市公(gong)司(si)常年顧問(wen)，已開設過近千場質(zhi)量管理培訓，且(qie)出(chu)版精益(yi)管理一系列專(zhuan)業書籍(ji)，輔導(dao)過美資(zi)(zi)(zi)、日資(zi)(zi)(zi)、港(gang)資(zi)(zi)(zi)、臺資(zi)(zi)(zi)、合資(zi)(zi)(zi)等(deng)大型跨國(guo)集團，積累了豐富(fu)的(de)企業輔導(dao)培訓經驗(yan)。

專業背景:日產訓TWI認可講師；原索尼中國區認定質量評審員、大中華區品質論壇召集人、香港生產力促進中心精益生產管理顧問、深圳市質量獎專家評審組成員。
授課特點:講課風趣幽默，語言形象生動，表達能力強，具極強感染力，理性與激情兼備。
主講課程:TWI與生產現場精益改善、TCM全面成本管控、精益現場改善與現代IE、TQ四全質量管理與品質零缺陷、TPM全員設備維護。
服務客戶:中(zhong)石油、索尼、三洋、創維、艾默生、美的、廣(guang)汽豐(feng)田、比(bi)亞迪(di)、華為、長江電(dian)力、南方電(dian)網、云南白(bai)藥、安(an)踏、華潤置業、湯臣倍健、中(zhong)國移(yi)動(dong)……

精益現場管理課程