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精益生產管理培訓

課程描述：
精益(yi)生產(chan)管(guan)理思(si)(si)(si)(si)想起(qi)源于日本，隨后風靡全球(qiu)，這一生產(chan)管(guan)理體系(xi)和思(si)(si)(si)(si)想全面變(bian)革了制造(zao)業(ye)(ye)的(de)(de)生產(chan)方式(shi)，被*稱(cheng)為改變(bian)世界的(de)(de)機器。精益(yi)生產(chan)的(de)(de)思(si)(si)(si)(si)想著眼于顧客(ke)需(xu)求出發，以顧客(ke)的(de)(de)需(xu)求組織自己最精益(yi)的(de)(de)生產(chan)方式(shi)，從而產(chan)生了新的(de)(de)生產(chan)制造(zao)流(liu)程，變(bian)革了人(ren)們的(de)(de)思(si)(si)(si)(si)想意識。精益(yi)生產(chan)方式(shi)通過(guo)對(dui)企業(ye)(ye)現場(chang)布(bu)局改善、生產(chan)能(neng)力的(de)(de)平(ping)衡、多(duo)能(neng)工的(de)(de)培養、標準(zhun)化作業(ye)(ye)、均(jun)衡同步(bu)生產(chan)，以及(ji)全員參(can)與(yu)的(de)(de)持(chi)續改進(jin)，徹底消(xiao)除(chu)工廠(chang)存在(zai)的(de)(de)大量浪費，縮短制造(zao)周期，降低制造(zao)成本，提升(sheng)產(chan)品質量，實(shi)現準(zhun)時化生產(chan)，打(da)造(zao)柔(rou)性工廠(chang)，靈(ling)活應對(dui)市場(chang)品種、數量上(shang)的(de)(de)變(bian)化！

課程收益：
理解和掌握精益生產的精髓，明確企業現場中七大浪費，*限度地減少浪費；
學習如何迅速削減庫存，大幅縮短生產周期，提高資金利用率； 
通過不斷地改善，大幅度提高生產效率和產品品質；
解決了多種、少量、經常插單難以應對的困擾
幫助企業建立起一套高效、有競爭力的生產運作系統；
幫助企業建立自己的精益團隊，為精益生產的具體實施打下堅實的基礎。
培訓形式：課程培(pei)訓(xun) +  輔導(dao)項(xiang)目專題診斷(duan)研討 +  培(pei)訓(xun)現(xian)場(chang)（車間現(xian)場(chang)）輔導(dao) + 項(xiang)目專題方案發表(biao) + 專題行動計劃實施及在工作中(zhong)固化

課程大綱：
第一部分：精益生產概述
精益生產方式簡介 
精益生產方式產生的背景
精益生產追求的目的
構筑精益企業之屋
精益工廠追求7個“零”極限目標
精益生產方式-五個原則
精益生產方式的基礎－5S
精益生產的出發點－價值識別 
認(ren)識及(ji)消除生(sheng)產過(guo)程中的七大浪費(fei)

第二部分、精益生產方式之—價值流分析
現代制造企業的價值困惑
生產系統價值流分析
價值流與價值流圖---過程流、材料流、信息流識別增值與非增值
識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
如何利用價值流圖來尋找浪費
案(an)(an)例：價值流(liu)程案(an)(an)例分析 

第三部分、精益生產方式之－柔性生產單元與U型布局
單件流動
按工藝流程布置設備
生產速度同步化
設備小型化
生產線U形化
多工序操作
走動作業
員工多能化
一個流生產的推行步驟
生產線平衡技巧與改善
案例研討分析

第四部分、精益生產方式之－拉動生產與看板管理
快速響應客戶的拉動系統
拉動系統圖示
拉動式生產之信息傳遞工具---看板
生產看板管理--符合 JIT , 壓縮庫存量 
看板的機能
看板運行的種類和工作原理
傳送看板
生產看板
看板方式的六個原則
決定看板的數目
領取看板的運行過程 
精(jing)益企業看板案例分析(xi)

第五部分、精益生產方式之－柔性化生產
柔性生產2方面含義
生產量的柔性
時間的柔性
柔性生產方式四個方面的特征
柔性化的重要評估指標
如何實現柔性生產
滾動生產計劃編排
生產柔性化：彈性化的布置
生產設備的彈性化
作業人員的彈性化
產(chan)品設(she)計的(de)彈(dan)性化

第六部分、精益生產方式之－均衡化生產 
準時化的前提條件——均衡化
均衡化的生產工序 
消除了不平均現象的均衡化
批量生產和均衡化生產
產品總量均衡化
種類的均衡化
生產均衡化之混合生產
如何實現混合生產
品種及生產數的排列 
案例研討分析

第七部分、精益生產方式之－快速切換
JIT之切換效率改善
生產現場的切換動作
快速切換改善的著眼點 
快速切換7法則
快速切換案例研討(tao)分析

第八部分、精益生產方式之－生產作業標準化  
為什么需要標準化作業
標準作業與非標準作業 
標準化作業實施方法
標準時間的制定（寬放時間的制定技巧）
制定工序能力表
標準作業組合票及標準作業票
如何運用標準工時確定產能，控制生產成本
IE手法與精益標準化作業
標準化工作研究步驟
IE手法與精益生產
案例研討分析

第九部分、精益生產方式之－自 働 化 
自働化的定義
自働化與自動化的的對比
如何實現自働化
使生產順暢化
確立標準作業
進行可視化管理
自働化設計：防錯十大原理
案例研討分析
輔導項目1天：價值流程圖
研究(jiu)課(ke)題目的(de)：清晰了解目前企業生(sheng)產過程價(jia)值流(liu)過程，分析價(jia)值流(liu)程中的(de)瓶頸與問題，精益價(jia)值流(liu)程設計。

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