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中國企業培訓講師
創造*的現場--- 精細化管理與改善
 
講(jiang)師(shi):王老師(shi) 瀏(liu)覽次數:8

課(ke)程描(miao)述(shu)INTRODUCTION

精細化管理與改善

· 生產副總· 生產部長· 產品經理· 品質經理· 生產廠長

培訓講師:王(wang)老師    課程價格:¥元/人    培訓天數:1天(tian)   

日程(cheng)安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

第一篇:精細化概論
1 重新認識我們的企業
1.1 企業經營的目的
1.2 百年企業的經營秘訣
1.3 我們期望的現場是怎樣的?
1)優秀的現場:整潔、安全、高效
2)看看我們的現場
2 精細化管理概述
2.1什么是精細化管理?
2.2 精細化管理的必要性
1)市場環境的逼迫
2)確保核心競爭力的要求
第二篇:人員管理的精細化
1 建立管理能力模型
1.1 管理能力模型的五大板塊
1.2 培養領導力
2 善用激勵
2.1 什么是激勵? 激勵的作用
2.2 常用的激勵理論介紹
2.3 如何進行自我激勵
3 保持良好的人際關系
3.1 態度與技能
3.2 溝通的重要性與溝通風格
3.3 表揚與批評
3.4 輔導下屬
3.5 80/90 后員工管理五大原則
4 提高團隊執行力
4.1團隊的概念
4.2高績效團隊的角色特征
4.3團隊建設的五項基本原則
4.4企業文化對團隊建設的重要性
第三篇:現場精細化管理                                                
1 5S與安全管理
1.1 5S的基本原則
1.2 5S各階段方法要點回顧
1.3 災害發生機理
1.4 安全管理的三原則
1.5 危險預知訓練(KYT)活動
1.6 安燈與防錯
2 作業管理
2.1 作業管理的目的
2.2 工作分派
2.3 現場巡視與變化點管理
2.4 作業浪費的改善
3 設備管理
3.1 設備維護管理的責任分工
3.2 強化設備點檢制度
3.3 設備3S 標準的制定和實施
3.4 設備管理TPM 活動介紹
4 標準作業與品質管理
4.1 什么是標準作業?
4.2 標準作業對品質重要性
4.3 品質改善活動
1)標準作業遵守率的改善
2)質量圈QCC活動
第四篇:現場改善
1改善的基礎
1.1改善的責任
1.2培養問題和問題意識
1.3十項改善的基本精神
1.4六種錯誤思想
1.5ECRS與PDCA
2 IE改善方法介紹
1.1 IE概論
1)IE發展歷史
2)作業測定與方法研究
1.2 動作分析 動作經濟性28原則
1.3 流程分析 流程符號的運用
1.4 標準工時  標準工時的測定方法
1.5 產線平衡LOB  產線平衡的計算
1.6 快速切換  內切換變成外切換
→答疑(Q&A)


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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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