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APQP產品質量先期策劃培訓

［課程對象］
設計、質量、工程及生產管理人員及工程師、企業中高層管理人員
［課程目的］
本課程能令學員掌握APQP的原理和規則,通過實際案例的參與運用,學會用系統有效的方法從產品的整個生命周期系統的設計和控制產品的質量,節約成本,減少變更,做到持續改善,全面做到產品質量控制,并滿足客戶的要求.
［課程介紹］
產品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)量先期策(ce)劃(APQP)是一(yi)種結(jie)構化的(de)方法，用來確定(ding)和(he)制定(ding)確保(bao)某產品(pin)(pin)使(shi)顧客滿意(yi)所(suo)需的(de)步驟(zou)(zou),其的(de)目標(biao)是促進與(yu)所(suo)涉及(ji)(ji)每一(yi)個人(ren)的(de)聯(lian)系，以(yi)確保(bao)所(suo)要求的(de)步驟(zou)(zou)按(an)時完成(cheng)。APQP 之益處在(zai)于引導(dao)資(zi)源，使(shi)顧客滿意(yi)促進對所(suo)需更改的(de)識別避(bi)免晚期更改以(yi)*的(de)成(cheng)本(ben)及(ji)(ji)時提供優質(zhi)(zhi)產品(pin)(pin).APQP是通(tong)過總(zong)體設計、選擇和(he)實施增(zeng)值性控制方法以(yi)提供結(jie)構性的(de)途(tu)徑(jing)來達到(dao)按(an)顧客要求制造出優質(zhi)(zhi)產品(pin)(pin)的(de)目的(de)。

［課程大綱 ]
1.APQP意識與正確理解
1.1.是什么？--原則
1.2.現代質量的內涵—大質量意識
1.3.為什么？--價值、意義、部門墻
1.4.誰來做？--CFT、供應鏈
團隊練習與點評
1.5.何時(shi)做？

2.怎么做？做哪些？五個階段49項
2.1計劃和確定項目及案例分析
2.1.1 顧客的呼聲：
2.1.2 市場研究
市場調研規劃應用練習與點評
QFD應用練習與點評
2.1.3 保修記錄和質量信息
2.1.4 小組經驗
2.1.5 業務計劃／營銷策略
2.1.6 產品／過程基準數據
數據的及時性和真實性
2.1.7 產品／過程設想
2.1.8 產品可靠性研究
2.1.9 設計目標
2.1.10可靠性和質量目標
2.1.11初始材料清單
2.1.12初始過程流程圖
2.1.13產品和過程特殊特性的初始清單
2.1.14產品保證計劃
2.1.15管理者(zhe)支持

第一階段現有案例分析與點評
2.2 產品設計和開發及案例分析
2.2.1 設計失效模式及后果分析
DFMEA案例分析
DFMEA應用練習與點評
2.2.2 可制造性和裝配設計
2.2.3 設計驗證
2.2.4 設計評審
2.2.5 制造樣件-控制計劃
2.2.6 工程圖樣(包括數學數據)
2.2.7 工程規范
2.2.8 材料規范
2.2.9 圖樣和(he)規范更改

第二階段現有案例分析與點評
2.3過程設計和開發及案例分析
2.3.1 包裝標準
2.3.2 產品／過程質量體系評審
2.3.3 過程流程圖
2.3.4 車間平面布置圖
2.3.5 特性矩陣圖
2.3.6 過程失效模式及后果分析
PFMEA案例分析
PFMEA應用練習與點評
2.3.7 試生產控制計劃
2.3.8 過程指導書
2.3.9 測量系統分析計劃
MSA應用練習與點評
2.3.10初始過程能力研究計劃
SPC應用練習與點評
2.3.11包裝規范
2.3.12管理者(zhe)支持(chi)

第三階段現有案例分析與點評
2.4產品和過程確認及案例分析
2.4.1 試生產
2.4.2 測量系統評價
2.4.3 初始過程能力研究
2.4.4 生產件批準
2.4.5 生產確認試驗
2.4.6 生產控制計劃
CP應用練習與點評
2.4.7 質量策劃認定和管理者支持
第四階段現有案例分析與點評
2.5反饋、評定和糾正措施及案例分析
2.5.1 減少變差
2.5.2 顧客滿意
2.5.3 交付和服務
2.5.4 *經驗及總結
第五階段現有案例分析與點評
3.五個核心工具關系講解
4.APQP常見的問題

APQP產品質量先期策劃培訓