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精細化管理培訓課

【課程特色TrainingCharacteristics】
培訓方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
. 培訓成效(xiao)(xiao)現場轉(zhuan)化：結合企業(ye)調研問題診斷，為需要加強企業(ye)系統管控(kong)能力給出實(shi)用(yong)解決措施，有效(xiao)(xiao)支持(chi)企業(ye)快(kuai)速(su)發展和綜合績效(xiao)(xiao)的快(kuai)速(su)實(shi)現，并幫(bang)助企業(ye)及時轉(zhuan)化培訓效(xiao)(xiao)果。

【課程收益：Trainingbenefit】
1.直面管理系統實質問題，并從咨詢角度系統給出答案
2.PDCA管理模式的五種理論
3.生產企業運行基礎-----“基礎保障機制”應用：
3.1物料成品信息統一，物料、成品、半成品數據統一化，名稱、規格、型號.......,杜絕一料多號，多料一號等...；
3.2.物料清單BOM，單品物料需求表配方表，為物料需求準確的保障，企業BOM清單庫建立標準；
3.3.標準工時UPH產線開班工時與單品小時內產量標準測算；
3.4.工藝路線：工藝文件基礎和作業指導書（SOP）標準檢驗規范（SIP）的前提；
3.5.倉庫機制：規范存貨環境、定位存貨區位、標準存量、周期盤點機制，不斷提升“賬物卡相符率”，及建立相符率的對應保障機制；
3.6.物料需求機制：產品訂單的物料標準需求，包含需求日期，需求量、損耗量，供貨要求，導入物料需求動作。
4.企業(ye)財富的保(bao)證機(ji)制(zhi)------“標準化機(ji)制(zhi)”建立的措施：

基于2/8原則，導入“起草、檢討、定稿、發行、培訓考試、試運行、正式運行”等步驟；
管理系統標準化：制度、流程、表單等的編寫規范與導入要領；
生產系統標準化：標準作業程序（SOP）、標準檢驗規范（SIP）、工藝指導書、設備操作規程等編寫規范與導入要領；
標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。
5.生產企業的參謀本部-----集約化生產的前提“PMC機制”
5.1.清晰PMC的定義、定位
5.2.清晰PMC職能、職責
5.3.掌握PMC的產銷機制、排產機制、協調機制、跟進機制
6.生產任務達成的必備機制------現場執行機制“數據看板與異常處理”的導入
6.1.清晰數據看板的細化與運作機制
6.2.清晰異常快速處理單的處理機制
6.3.掌握案例分析機制
7.企業常青樹計劃------數據化績效考核機制
六大步驟數據績效考核的導入：月計劃、日考核、周問責、月兌現、年評級、全公開，徹底拋棄傳統績效考核”發表、打分、扣錢“的弊端。做到真實、公平、公正，營造積極的業績競爭環境。
8.基于2-7全過程，沈老(lao)師與客戶學員共同探討、剖析，并(bing)結合多年管(guan)(guan)理(li)咨詢(xun)項(xiang)目經驗深入講述精細化管(guan)(guan)理(li)系(xi)統的導入方(fang)法(fa)，切(qie)實幫助企業(ye)找(zhao)到系(xi)統性解決方(fang)案(an)、提(ti)升管(guan)(guan)理(li)業(ye)績。

【培訓大綱Outline】
第一講中國企業管理的現狀
1.管理現狀怪圈
a)天天加班>工資不高
b)計劃不少>交付不了
c)口號遍布>執行不多
d)天天精益>浪費不少
e)說話聲大>業績聲小
f)會議很多>問題依舊
…….
2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO——沒用！2．上了ERP——癱瘓！
3．高薪請人——傷心！4．管理變革——動蕩！
5．精益生產——無效！6．推行5S——形式！
……
【案例1】
2.企業效益的三大來源
3.優秀企業的表現
4.工廠網狀結構圖、績效數據圖、企業文化構成圖
5.制度、流程、表單的詮釋
【案例1】
圖片2.png

第二講基礎保障機制
1.沒有基礎就沒有結果
2.基礎與企業統計、分析
3.生產企業的主要基礎內容
1.1物料產品信息與企業管理的關系（生產、采購、倉儲、流動、核算）
1.2物料清單的作用（生產、采購、倉儲、流動、核算）
1.3標準工時UPH與排產的關系
1.4存貨數據與排產、生產、流通、核算的關系
3.基礎保障機制的導入
2.1保障組織及職能
2.2各(ge)項基礎保障(zhang)的操(cao)作內(nei)容

第三講標準化、稽核機制
1.標準（名詞）體系建立方法
1.1三要素法標準、制約、責任詳解
1.2限制選擇法管理“多選一”環境應對
1.3分段控制法“時間、空間、人頭、過程”劃算管理單元
1.4稽核控制法為什么需要稽核和稽核的作用
1.5橫向制約法橫向制約法則在何時能用？
1.6數據流動法數據流動法及案例分析
課堂輔導與練習
2.標準化（動詞）怎么達到
2.1執行力怎么達到？他律和自律
2.2他律該如何設計？稽核組織、職責、流程、制度、表單
2.3稽核動力思維與稽核機制導入
獎捐機制、稽核計劃、稽核標準庫、稽核總結會、問責會應用細則
2.4.稽核績(ji)效

第四講PMC機制
圖片3.png
1.產品平衡
1.1產銷失衡的現象和原因
1.2解決思路1----產銷平衡點設置、排產約束規則
1.3解決思路2----生產執行達成保障
2.PMC定義定位職能職責
2.1.清晰PMC的定義、定位
2.2.清晰PMC職能、職責
3PMC產銷機制產銷失衡和平衡的定義，平衡點測算及應用
4.PMC排產機制排產約束和產能調整規則，周期滾動計劃下達與執行
5.PMC協調機制日協調會議機制建立
6.PMC跟蹤機制日追蹤及數據統計機制建立
7.PMC標準工作方法----六日工作法導入
工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？
日計劃、日備料、日協調、日稽核、日考核、日攻關
六日工作法的應用案例：
高效物流：六日工作法之日準備
1.物料清單BOM清單，單品物料配置表配方表
2.基礎數據物料描述、產品描述、庫存數據等
2.物料需求需求規則定義（BOM用量×訂單量-（庫存量+采購在途量....））
3.采購控制按品、量、規格
4.倉儲備料備好生產所需
5.欠(qian)料提報(bao)做好提前預(yu)防(fang)

第五講車間現場執行機制
1.數據看板記錄機制
看板的分類；數據看板是什么？數據看板的管理原理與作用
生產計劃如何保證達成？生產計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解？
數據看板制作要素“管理單位、管理時間、管理任務、完成節點、發生問題、解決方式、后續追蹤”及導入機制
數據看板的數據如何統計、異常記錄
數據看板的應用案例
2.異常快速處理與案例分析機制：
基于生產計劃排產與執行四大原理”“前推后拉、滾動排查、頻繁調整、快速反應“，結合車間數據看板的異常快速處理機制的作用；
異常的聯動處理程序建立
案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決
異常快速處理的應用案例
3.提案改善機制
4.工(gong)業工(gong)程(cheng)IE改(gai)善機制

第六講績效考核機制
1.績效是什么？
1.1.績效導向怎么定？什么是好，什么是壞。。。
1.2.目標是什么？目標的制定和分解
1.3.指標是什么？指標的計劃、制定、問責
1.4.目標和指標與生產過程的關系，目標體系與實際執行、發生的連貫
1.5.數據怎么來？數據產生與流動法則詳述
1.6.生產過程中的關鍵績效KPI，關鍵KPI列表及考核方式
1.7.真假績效的區分
2.如何達到數據績效考核？
2.1績效考核的弊端：”發表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現象？
2.2數據績效考核：基于生產過程中和目標拉動
2.3生產數據：生產過程中的數據如何產生，產生的數據是否能代表生產一線現狀
2.4業績考核模式：月計劃、日考核、周問責、月兌現、年評級、完全公開
2.5數(shu)據績效(xiao)考核的應(ying)用案(an)例

第七講精細化生產運作系統講解
1.系統控制思維
2.PMC總指揮思維
3.人資財(cai)務價值思維(wei)

第八講執行落地與領導力建設
1.革除執行的四大陋衛
2.管理的五個DING
3.潛能與顯能
4.持續與管理
5.課程總結：
6.跟進或指導：
（課(ke)綱順序和內(nei)容可根據需(xu)要進行微調）

精細化管理培訓課