《工廠現場管理》
講師(shi)：東平 瀏覽(lan)次(ci)數：2538
課程描述(shu)INTRODUCTION
工廠現場管理
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠現場管理
課程對象：
生產部門(men)干部、IE主(zhu)管/工程師、質量主(zhu)管/質檢(jian)員等
課程介紹：
工廠現場是生產的第一線，成本、質量、交期、安全等生產目標，生產現場管理的成敗具有決定性的因素。而現場管理受到的影響因素多，又是管理中的一大難點。
本課程是刁東平老師根據16年松(song)下電器和(he)管(guan)(guan)理(li)咨詢(xun)實踐工作中總結而(er)成，專門為現場(chang)管(guan)(guan)理(li)而(er)設，分為上(shang)篇(pian)和(he)下篇(pian)。上(shang)篇(pian)側重于管(guan)(guan)理(li)人(ren)員等軟性技(ji)巧，下篇(pian)側重于管(guan)(guan)理(li)事(shi)情等業務(wu)技(ji)術技(ji)能。
課程目標：
全面介紹標準化作業管理的四大構成及其管理工具、實施要點和維護方法
運用標準化作業管理體系培訓、教導、考核和激勵一線員工
【培訓形式】案例研討、角(jiao)色扮演、全(quan)員分享、專(zhuan)題(ti)討論、個別交流
課(ke)程大綱：
一、現場管(guan)理每(mei)天到底管(guan)什(shen)么
1、現場管理一日(ri)工作全貌(mao)
2、工作交接：每天(tian)早到十五分鐘，額外時(shi)間是事業(ye)的投資
3、高效率早會
現(xian)場體驗：如何運用高效率(lv)的早(zao)會來進(jin)行生產、人員、活動的安排及(ji)聯絡？
4、生產(chan)確認(ren)：
A)人員、型(xing)號、數量、設備、材(cai)料、條件(jian)、品(pin)質首檢(jian)等生產確認；
B)做好標準化和變(bian)化點管理
5、品質巡(xun)檢(jian)及記錄確認
6、4M1E把握：
A) 人(ren)：往往是不(bu)可控的的因素，卻又是最(zui)有創造力的因素
B) 機器（工具(ju)）：制造型企業的飯(fan)碗
C) 料：班組長(chang)如何把握(wo)看起來不受控(kong)制的物料
D) 法：標準(zhun)固化，持續改善(shan)
E) 環：保持和改善環境也是班組長(chang)工作的一部分
7、交流、聯絡與工作協(xie)調
8、一天的結(jie)(jie)束：報表(biao)填寫(xie)和當(dang)日工作總結(jie)(jie)
課題(ti)練習：通過(guo)早會調(diao)度一天的工作
二、工(gong)廠現場管理的(de)要點
1、現場(chang)管理的特點：
A)業(ye)務面廣
B)人員(yuan)流動大
C)物料大量流動
D)不可(ke)控因(yin)素(su)多(duo)
2、顧客滿意五要素
A)實現客戶的(de)品質滿意
B)實現客戶(hu)的成本(ben)滿(man)意
C)實(shi)現客戶的交期(qi)滿意(yi)
D)實現客戶的安全滿意
E)實現柔性制造的目標
3、管(guan)理中的(de)PDCA/DMAIC循(xun)環：工(gong)作的(de)重點在于通過有計(ji)劃的(de)不斷改善達成業績
A) 對出現的問(wen)題漠視和無助階段
B) 會做事情，但沒有(you)方法的階段
C) 能(neng)夠用(yong)管理工具(ju)分析復雜問(wen)題的階段(duan)
4、五(wu)個凡是工作法的邏輯:計劃,結果(guo),責任,檢查,激(ji)勵
現場操練：五個凡是的工作法
三、七(qi)大浪(lang)費的識(shi)別及其(qi)對策
1、等待浪費及其對策
2、搬運浪費及其(qi)對策
3、不良(liang)浪費及其對策
4、動作浪(lang)費及其對策
5、加工浪費及其對策
6、庫存浪費及(ji)其對策
7、制(zhi)造過多過早的浪費及(ji)其對策
8、三種利潤公式(shi):成本目標倒置法
9、識別必要(yao)但無(wu)附加價值的活(huo)動
案(an)例：庫(ku)存的浪費是萬惡之源
四、流程化生(sheng)產
1、流線化生產(chan)的(de)意義
A)JIT實(shi)施過程(cheng)全貌
B)按功能布(bu)置(zhi)的(de)設(she)備和按流程布(bu)置(zhi)的(de)設(she)備
案例(li)：流線化(hua)與非流線化(hua)生產方(fang)式的品質差(cha)異分析
案例：流線(xian)化與非流線(xian)化生產方(fang)式的交貨期差異分析
2、流線(xian)化生產的八個條件
A)一個流生產(chan)
B)按工(gong)藝流(liu)程布置(zhi)設備(bei)
C)生產速度(du)同(tong)步(bu)化
D)多(duo)工序操(cao)作(zuo)
E)員工多能化
F)走(zou)動作業
G)設備小型化
H)生產線U形化
3、設備和生產線的設計、布置
A)設備布置的三不(bu)(bu)政策：不(bu)(bu)落地生(sheng)根，不(bu)(bu)寄人(ren)籬下，不(bu)(bu)離群索居
B)一筆畫的工廠(chang)布置
C)流(liu)線化生產(chan)改(gai)善實例
4、案例(li)分(fen)析：
流線(xian)化生產案(an)例1：某廠電路(lu)板插(cha)件生產線(xian)提高效率實(shi)例
流線化生產案例2：某鑄造廠縮短(duan)交貨(huo)期實例
五(wu)、均衡化(hua)生產
1、線平衡(heng)的概念
2、線平衡的意(yi)義：
某工廠案例：線不平衡造成中間在庫，降低整體效率(lv)
3、工時測定(ding)方法
課堂練習(xi)：“從座位上(shang)臺(tai)在白(bai)板上(shang)書寫四個(ge)字”的工時分析(xi)和測定
4、線平(ping)衡率的(de)計算和意(yi)義
A) 線平衡的計算方法
B）線平衡(heng)的(de)含義
C)課堂練習：某生產線(xian)作業速(su)度分(fen)析和線(xian)平(ping)衡計(ji)算
5、改善線(xian)平衡的方法(fa)
A) 分擔轉移(yi)
B) 作業(ye)改善(shan)
C) 增加人員
D) 拆解去除
E) 重新分配(pei)
F) 改善(shan)合(he)并
6、改善線平衡的案例分析
案例分析(xi)1：增(zeng)加人員，設置平行(xing)工作(zuo)站(zhan)，消(xiao)除瓶頸工序
案例分析2：分擔轉移改善(shan)和(he)合并工序(xu)
六、現場作業改善
1、工(gong)序改善四大方(fang)法
A)消除（將作(zuo)業任務完全分擔到其(qi)它工序）
B)分擔(dan)瓶頸工(gong)序的工(gong)作量(liang)
C)連接(jie)相互間工時(shi)短的工序，合并
D)二人(ren)以上(shang)的工序減少人(ren)員(yuan)配置
2、瓶頸工序改善(shan)方法(fa)的維(wei)度
A)設(she)備(bei)：提高設(she)備(bei)效率(lv)改進(jin)，工具夾(jia)具
B)作業改善(shan)：動作改善(shan)作業，拆解分割
C)人員(yuan)提高：作(zuo)業技能(neng)，調整作(zuo)業人員(yuan)
案例(li)：某(mou)生產線(xian)通(tong)過(guo)四(si)大方法進行瓶頸(jing)改善
3、工序作業改善
（1）動作要素(su)按(an)作用(yong)分類(lei)
（2）動作(zuo)經(jing)濟(ji)原則
4、動作經(jing)濟(ji)的四個基本(ben)原則
A)減少動作數量
B)追(zhui)求動作平衡
C)縮(suo)短動(dong)作移動(dong)距(ju)離
D)使動作保(bao)持輕松自然的節奏
5、肢體(ti)運用(yong)原則
A)雙手并用的原則
B)對稱反向的(de)原則
C)排除合并的原(yuan)則
D)盡可(ke)能(neng)以(yi)*級動作工(gong)作
E)盡可能以*級動(dong)作(zuo)(zuo)工作(zuo)(zuo)
F)保持輕松節奏(zou)的原則
G)利用慣性(xing)的原則
H)手腳并(bing)用的原則
I）減少的突變(bian)的原則
案例(li)：通過整(zheng)理整(zheng)頓進行配置改善(shan)，滿足(zu)保(bao)持輕松節奏的(de)原則
6、工(gong)作場所原則
A)工具物料應放置在(zai)固定場所
B)材(cai)料、工(gong)裝預(yu)置(zhi)在小(xiao)臂范(fan)圍內
C)利用重(zhong)力(li)“喂(wei)”料，越(yue)(yue)近越(yue)(yue)好(hao)
D)利用重力(li)墜送
E)適當的通風(feng)、照明
F)工(gong)作臺椅高(gao)度(du)要舒適
G)安全(quan)可(ke)靠的原則
案例：如何(he)將材料、工裝預置在小臂范圍內(nei)
7、工具運用原則
A)專(zhuan)用工具的原則
B)工具多功能的原(yuan)則
C)易于(yu)操(cao)縱的原則
D)適當位(wei)置的原則
E)按手指負(fu)荷(he)能力分配工作
案例：如(ru)何(he)工具放置(zhi)在適當的位置(zhi)原則
七、價(jia)值流圖析及其(qi)應用(yong)
1、價值流狹義上(shang)是指當前(qian)產品(pin)通過其基本生(sheng)產過程(cheng)所要求的(de)全部活(huo)動(dong)。
2、價值流圖的目(mu)的、特點和作用
3、繪(hui)制價值圖(tu)的(de)步驟(zou)；
課(ke)堂練習(xi)：繪制出你所在(zai)工(gong)廠的價(jia)值流圖
4、運用價值流圖進行(xing)持續改善
八、5S與目視化管理
1、5S實(shi)施的(de)(de)意(yi)義：為(wei)什么是實(shi)現工(gong)廠精益生產的(de)(de)前提
2、整理(li)的含義(yi)及實施要點
3、整頓的含義及實施要點
4、清潔的含義及實施要點
5、清(qing)掃的含(han)義(yi)及實施要(yao)點
6、素養的含義(yi)及(ji)實施要點
7、習慣良化——5S活(huo)動的核心目的
8、目視化管理
A) 目(mu)視化管理的目(mu)的
B) 目視化管理的(de)應用
C) 生產線(xian)的(de)八(ba)大目視化(hua)要求
D) 如何推行目視化管理
案(an)例討論：通過目視化管理實(shi)現現場的區域(yu)控制
工廠現場管理
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/39826.html
已(yi)開(kai)課時(shi)間Have start time
現場管理內訓
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