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采購運作與供應商管理

| 課程大綱： 
采購理念
1. 集中認證
集中需求
同一CATAGERY同一認證組織
集體決策，吸納不同需求部門意見（技術、質量、供應等）
利用量的優勢達到優勢客戶地位
統一簽約
提前識別和制定采購風險防范措施。
2.分散采購
下單可以按不同單位或不同工廠所在地
PO的交易主體可以是各BU或子公司
送貨可達不同工廠
3.角色分離
申購（PR）                                  責任部門：計劃部門
供應選擇和下單（PO）                 責任部門：采購部門
確定收貨                                      責任部門：收貨部門
處(chu)理發票和付款                            責任部門：財務(wu)部門

采購組織設置

物料專家團組織設置
專家團主任
SOURCING MANAGER
技術和質量人員
采購員
產品線人員

采購目標：
1. 成本：
與競爭對手的成本持續差異
實際采購成本變動與同類市場變動的差異
2.技術：
人無我有、人有我優
領先時間
3. 供應：
優先供應權

采購總成本：
1. 采購總成本=采購DDP價格+使用成本+管理成本
采購DDP價格包含：出廠價、運費、稅費等
使用成本包含：品質成本、浪費成本、損壞成本、安裝、維護成本等
管理成本：庫存成本、運作成本及清理成本等 
2.采購總成本管理“三適”原則：
適質：指的是恰當的質量。盲目追求高質量，只會帶來高成本。
適量：指的是恰當的數量。在不影響生產的情況下，盡量減少庫存。
適時：指的(de)是恰(qia)當的(de)到(dao)貨(huo)日期。盡(jin)量提(ti)高物料庫存周轉率。

采購降成本總體思路
- 掌控所采購物料市場行情及供應商的狀況 
- 提前建設好適當過剩的供應商資源池以供選擇，營造競爭氛圍。
- 提前布局技術優勢的供應商資源。
- 集中量的優勢，獲取相對競爭優勢。
- TCO最優策略。
- 合適即好策略。

采購降成本方法
- 標準化、通用化、歸一化 
- 供應商早期參與（ESI）
- 價值分析VA和價值工程VE
- 目標成本
- 價格及成本分析  

影響采購降成本的因素
- 所采購產品或服務的形態（一次性還是持續性）。
- 產品所處的生命周期階段。
- 年需求量與年采購總金額。
- 與供貨商之間的關系。
- 所采購產品或服務的市場行情。
- 供應商之間的競爭形勢。
供應商管理理念
- 基于規則和協議管理供應商
- 以公司利益*化，善意對待供應商
- 賞罰分明
- 慎(shen)重承諾和(he)威脅，承諾和(he)威脅都(dou)要兌現

供應商績效管理
- 供應商績效評估
供應商績效評估：從T、Q、R、D、C、E、S（企業社會責任）、S（安全）八個方面對供應商績效進行全面評價，綜合評估供應商對公司的貢獻。
流程要點：

供應商績效和組合管理的應用
- 供應商績效和組合管理的應用
供應商組合管理應用于供應商早期介入、供應商認證和選擇流程中
不同層級的供應商給予的機會不同（如某些領域只允許戰略供應商參與）；
不同層級的供應商給予的份額不同；
根據供應商發展策略，實施發展計劃，有的需要淘汰，有的需要縮減份額；
績效評估結果會(hui)用于供應商(shang)選擇中(zhong)。   

采購運作與供應商管理