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中國企業培訓講師
現場精細化管理與提升
 
講師(shi)(shi):張老師(shi)(shi) 瀏覽次數:1

課程描述INTRODUCTION

精細化管理提升培訓

· 班組長· 車間主任· 生產部長

培訓講師:張老師(shi)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱(gang)Syllabus

現場精細化管理與提升課程班

1破冰

2精細化管理的必要性
2.1制造業從現場出發
制造業的突破之路
現場在供應鏈中的定位
理想的現場是怎樣的??
案例分享:粗放的現場
2.2精細化管理概述
從規范化到精細化的必要性
精細化管理的重要邏輯
PDCA-SDCA
“三現”主義
數據量化
案例分享:標準化、“三現”、量化管理
2.3現場精細化體系的構建
現場管理之屋
4M、PQCDSM
七大浪費
全面拉動系統圖
小(xiao)組(zu)討論:現場(chang)管理的職能(neng)要(yao)點

3制造現場精細化管理推進方法
3.15S管理
正確認識5S
5S的目的和意義
走出5S認識的誤區
5S各階段方法要點
5S管理如何量化?
3.2目視化管理
什么是目視管理?
目視管理的不同層次
小組練習:目視管理方法的運用
各層次目視管理工具認知
目視管理實例
3.3安全管理——“零事故”
災害發生機理
安全管理的三原則
“驚嚇事件”記錄法
危險預知訓練(KYT)活動
KYT討論分析四步法
練習:識別危險因素
手指口述安全確認法
3.4POKAYOKE(防錯法)與自働化——“零缺陷”
工序內打造品質
POKAYOKE是質量利器
防錯十大原理
防錯的四種模式
練習:防錯法的運用
自動化和自働化
案例分享:豐田的自働化
3.5設備管理——“零故障”
故障發生機理
“零故障”的對策
自主保全6步法
案例分享:OPL、C/F及改善活動
設備綜合效率(OEE)
6大LOSS改善分析
案例分享:生產線工時改善分析對策
3.6標準作業管理
什么是標準作業?
標準作業三要素
生產節拍
工作順序
標準在制品數
標準化工作整合表
標準化工作布局
山積表
小組練習:工作改善
3.7物流管理
標準作業與配送標準化
水蜘蛛作業改善
程序流程分析
案例分享:程序流程分析
搬運活性指數改善
物流作業的(de)標(biao)準化

4課程總結

現場精細化管理與提升課程班


轉載://citymember.cn/gkk_detail/37042.html

已開課時間Have start time

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    參(can)加(jia)課(ke)程:現場精細化管理與提升

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