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工廠成本分析管理培訓

【課程背景】
微利時代如何賺錢？產品成本控制是關鍵。目前大多數企業是多品種少數量的訂貨式生產，如果運用傳統的成本會計方法，就明顯感到對生產這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產流程入手，抓住生產中的浪費，側重于現場成本控制細節，提高毛利率、加速周轉。
每個企業(ye)(ye)都期望降(jiang)低(di)工廠(chang)成(cheng)(cheng)本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭(zheng)的(de)微(wei)利(li)時代。生(sheng)產(chan)制造部門如(ru)何(he)減少(shao)成(cheng)(cheng)本、提高(gao)生(sheng)產(chan)效率、提升品質并消除浪費成(cheng)(cheng)為(wei)衡量(liang)企業(ye)(ye)是否具(ju)有(you)競爭(zheng)優勢的(de)重要標準之一；作(zuo)為(wei)生(sheng)產(chan)部的(de)相關(guan)人員(yuan)只有(you)掌握并運用(yong)先進的(de)現(xian)場(chang)管理(li)技(ji)術，通過(guo)(guo)建立全員(yuan)、全方(fang)位(wei)、全過(guo)(guo)程(cheng)的(de)責任成(cheng)(cheng)本管理(li)體系，才能持續降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本、提高(gao)品質、改善工作(zuo)效率，最(zui)終為(wei)企業(ye)(ye)獲取(qu)倍增的(de)利(li)潤(run)。

【課程收益】：
1、掌握產品制造和人工成本的浪費
2、掌握產品直接材料的成本
3、掌握原材料成本降低的方法
4、掌握生產過程成本降低的方法
5、掌握成品成本降低的方法
6、減少原材料庫存、在制品庫存、成品庫存的浪費
7、減少品質不良的浪費
8、減少采購倉儲管理中的浪費
9、減(jian)少成本(ben)，增加毛利率(lv)；減(jian)少時間浪費(fei)，加速資金周轉

【課程對象】：
本課程適用于(yu)制造(zao)業(ye)企(qi)業(ye)中層管理(li)(li)者以(yi)上人員。（總經(jing)理(li)(li)、廠長(chang)、生產(chan)經(jing)理(li)(li)、質量經(jing)理(li)(li)、采購經(jing)理(li)(li)、物流經(jing)理(li)(li)及核(he)心生產(chan)主管和班組長(chang)）

【課程大綱】
一、前言
1、微利時代——制造業如何提升利潤？
2、產品生命周期30-50年間之變遷——
3、從戰略的高度認識成本問題——
4、成本經營能為企業帶來多大價值?
5、何謂“成本壓縮?工廠淘金”——
6、企業要不得的成本意識
7、世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、*）
省人化、無人化、系列化——
機器工廠與無人工廠——
電子商務發展——

二、成本概念——
成本、利潤與成本壓縮的認知——
現代成本會計管理系統的構成——
關注制造全過程，消除一切浪費與低效率！
1、尋找工廠成本因素(浪費和低效率)
分析工廠浪費和低效率的方法
2、分析浪費原因及改善對策
3、頭腦風暴法分析提高成本因素原因
4、使用(yong)5W2H分析提高成本因素

三、精益價值流分析，導出降低成本從清除浪費根源開始
工廠中常見的八大浪費現象——
制造過剩的浪費——
制造不良的浪費——
等待造成的浪費——
大量庫存的浪費——
搬運過多的浪費——
作業動作的浪費——
過分加工的浪費——
管理不善的浪費——

四、通過工廠的現場改善來清除浪費
1、創造看的見浪費的現場（徹底6S）
2、制定作業標準，嚴守標準化作業
3、以看板管理的生產方式，來規定生產過程或指定生產
4、推行目視管(guan)理

五、清除浪費的方法應用
1、走動管理與“三現管理”
2、5問必答
3、5WIH與5MITIE
4、PDCA循環
5、IE方式浪費清除法
6、QC式浪費清(qing)除法

六、工廠成本到底在那里？
1、成本構成
1、1產品純生產成本
1、2質量成本
1、3效率成本
1、4資金占用成本
1、5采購成本 
2、成本管理
3、全面成本管理

七、從產品實現的過程分析成本
o銷售訂單--生產的成本 
o生產計劃--MRP的成本 
o采購、品質、倉庫--車間的成本 
o人力資源、財務--生產的成本 
o技術研發--批量生產的成本
o產品成(cheng)本控制先進組織架構

八、制造成本管理控制
1、訂單處理
生管接單的條件
生管接單的處理
生管接單后的處理
2、生產計劃成本
角色和定位-----訂單總導演/總指揮
做生產計劃的前提條件
企業常見的七種浪費
生產能力的分析
3、生產計劃的分解
4、編排計劃的技巧
5、生產計劃的變更
6、制定計劃的要點
7、常見誤區
n案例：結合寧波某集團的運作模式
n秘笈一：如何應付緊急插單或緊急訂單？？？
n秘笈二：編排計劃的技巧
n討論：計劃與物控關系圖
n案例：某自行車廠的流程圖

九、物料管理和使用成本
1、采購成本管理
o采購成本理念與采購成本構成
o采購成本構成
o不同產品的采購方法與問題解決
o減少計劃成本的魯氏管理法
2、魯氏物料管理法（生產物料的管理與控制）
3、魯氏物料盤(pan)點(dian)法(fa)（庫存管理與控制）

十、產品質量成本
1. 內部故障損失成本
2. 外部故障損失成本
3. 鑒定成本
4. 預防成本

十一、成本管理與企業發展的關系
1、改進質量
2、庫存量的降低
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、準時制采購
6、把多余的制度丟進垃圾桶
7、管理(li)費用的降低

十二、成本管理與個人利益的實現
1、材料成本的降低實務
2、人工成本的降低實務
3、管理成本的降低實務
4、降低(di)成本工作(zuo)全面推行考(kao)核

工廠成本分析管理培訓