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IE標準工時管理培訓

【培(pei)訓對象】生產(chan)企(qi)業中(zhong)制造工廠運營、制造工程ME/IE、生產(chan)經理、主管、工程師、現場(chang)改善人員等、以及有需要工時(shi)定額精益改善的(de)企(qi)業。

【課程背景】
作為制造型企業，定額管理是績效考核的一道剛性指標。但在實際操作中，我們看到更多的企業在這塊靠估計、憑經驗。
90%以上的企業是沒有嚴格的標準工時的，因為標準工時的三要素：熟練工、作業標準、正常速度缺一不可，而在90%以上的企業其中“作業標準”這部分達不到，如：沒有作業標準、或者有作業標準很難執行、或有作業標準員工根本不按作業標準作業。
同時在今天“多批少量”的訂單模式下，導致企業還沒來得及測（或員工還沒熟練）產品就做完了，就算花了很多精力做出一個“標準工時”，但后續不確定該產品還會不會生產等…………
90%以上的企業對于輔助人員如：技術員、維修人員、物料員、班組長等的標準工時（勞動定額）很難制定，甚至制定不出，完全依靠經驗，導致人員過多、效率低下、部門之間本位主義嚴重等…………
 本課(ke)程重點用通俗的(de)(de)語言、實用的(de)(de)方法；找(zhao)出以上(shang)問題的(de)(de)原因及解決方法（包含現(xian)場改善方法）。

【課程形式】
互動授課＋案例分析＋案例演練(lian)＋小組討論+答(da)疑互動

【課程大綱】
課程大綱：
第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
3 工業工程7大手法
第二部分 工業工程(IE)7大改善手法
IE七大手法精解與應用
一、防止錯誤法(防錯法)(Fool-Proof)
1、防錯法的目的和意義
2、基本四原則
3、應用原理
案例分析
二、動作改善法
1、動作分析法  18個動作要素詳解
2、動作經濟十六原則
案例分析及演練
三、流程法
1、人型流程程序分析法
2、物型流程程序分析法
3、信息型流程程序分析法
案例分析及演練（5個方面，ECRS，5.5法及CELL綜合運用）
四、五五法
1、五五法的目的和意義
2、五五法與創意思考
案例分析及演練（結合人-機法）
五、人機分析法
1、人-機聯合分析目的及運用
2、人機分析圖 
案例分析及演練（ECRS 5W1H 5WHY運用實例）
六、雙手法
1、雙手法的目的與意義
2、雙手法的運用范圍與功用
3、繪圖注意事項
4  借助電腦如何生產嚴密具有邏輯的改善方案
七、時間法
1、時間分析種類
2、時間分析的應用及技巧
3  標準工時的制訂
 4  詳解企業標準工時制訂的難度原因及解決方法
第三部分 工業工程(IE)7大改善手法綜合運用-----平衡生產線
1、平衡率的計算
2、解決瓶頸的七種方法
3、如何確定與控制節拍
4、平衡生產線的兩個代表性方法
5、傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
----案例講解及演練
人-機配合案例演練
手工生產（流水線）案例演練（含防反彈措施）
通過觀看錄像（圖片）就以上所學7大手法進行演練，讓您回去后可以馬上動手實施
項目建議書的制作（項目改善提案）
重點：如何運用以上所學7大手法在現場收集數據，分析數據以及7大手法出現的順序及作用，設計方案及制定實施計劃
項目目標（提案目標）的制訂，效率計算及制定效率指標等
示范線的選擇及維護
重點：示范線選擇及維護注意事項，
遇到員工抱怨及抵觸如何預防及應對，如何提高員工及管理人員士氣
項目推廣
重點：如何有效預防及應對項目反彈
整個項目中最難和最重要的是如何防止反彈，維持改善成果
郭曉寧老師通將過大(da)量的(de)實踐，總結(jie)及參考優(you)秀工(gong)廠(chang)案例(li)，制訂(ding)出一套有效的(de)防反(fan)彈措施與(yu)您分(fen)享(xiang)。

IE標準工時管理培訓