課程(cheng)描述INTRODUCTION
全景式精益生產系統實戰培訓
培訓講師：廖偉(wei)
課程價格：￥元/人(ren)
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
全景式精益生產系統實戰培訓
課程大綱：
精益生產的介紹
制造業的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生產的特點
錄像：精益改進
七大浪費分析
精益生產的五大原則
精益改進推行原理
常見的精益生產工具
全景模擬工廠的運行
（下列內容將在全景模擬運行中逐步引入）
生產計劃的形成
銷售計劃
主生產計劃
車間生產計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工廠庫存的合理設定
精益改善的地圖-價值流圖
描繪SM的意義
SM定義
SM繪制步驟
價值流的改善
減少移動，提升效率的有效工具-工廠布局與工序設計
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優化方案
布局的注意事項
流程布局優化的益處
案例討論
尋找和改進關鍵環節的有效工具-生產線平衡（瓶頸與約束理論）
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產中的運用
生產節拍時間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準備工作
換型的其他技巧
減少設備損耗、效率提升的有效工具-全員生產維護（TPM）
OEE－整體設備效率
如何改進OEE
故障發生規律
TPM改善的基礎
實施TPM的步驟和要點
相關考核制度
案例分享
員工多技能培訓
建立拉動系統、減少庫存的有效工具-看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動系統常見的標識物
看板的規則
看板的設計與數量的計算
看板系統的維護
看板數量對庫存的影響
工廠運行總結
客戶滿意度
工廠生產能力
庫存水平的變化
解決流程問題的利器-六西格瑪管理
六西格瑪的三個含義
六西格瑪結構化解決問題的程序
精益、六西格瑪的區別與結合
六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始：
基本的分析工具――價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發現改進的機會
描繪理想的生產流程
推行精益生產的基本步驟
其它企業推行中(zhong)的經驗分享(xiang)
全景式精益生產系統實戰培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/34605.html
已(yi)開課時間Have start time
精益生產內訓
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛(sheng)
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉(xiao)寧
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊(yang)小(xiao)林
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東(dong)平
- 班組長防錯管理 李開東
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 精益智造，人效倍增 孫亞(ya)彬
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
- 《精益競爭力：多品種小批量 楊小林