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現場全面精細化管理培訓

【課程背景】
在過去的三十多年里，中國經濟經歷了快速而粗暴的發展。一方面，促進了GDP的高速增長和許多企業的快速發展;另一方面，經濟的增長也為企業帶來了許多隱憂，特別是管理上存在的許多問題，嚴重阻礙了企業的進一步發展。隨著市場壓力與競爭的加劇，中國企業特別是制造型企業面臨著生存和發展的嚴峻考驗。
企業管理水平與發展速度的嚴重不匹配阻礙了中國發展型企業的成長之路……每個制造型企業都期望通過精細化的經營管理以及高效的人力資源來獲得可持續的增長，以適應當今激烈競爭的微利時代。做為制造型企業的核心--制造現場，如何降本增效、提升品質、消除浪費、營造安全標準化的作業現場已成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一;
結論：制造型企業必須由粗放式的管理向精細化的管理轉變!通過建立全員、全方位、全過程的精細化管理體系，才能持續提升優化企業的管理水平，最終為企業獲取倍增的利潤。
秉承“一企一策，精準施策”的原則，推出針對每個企業量身定制解決方案的內訓課程，即先進入企業調研考察再針對性的將企業存在的現場管理問題一一破解并解讀培訓的方式，幫助企業打開現場管理改善和精細化管理體系構建大門。
經過對數百家企業的調研與咨詢診斷后，在現實生產中，我們經常會看到：
現場管理混亂，各種浪費隨處可見,制造成本居高不下，客戶參觀審核臨時抱佛腳員工態度懶散，工作效率低下，隨意性強現場目視化/防呆化管理程度低，員工操作經常出錯生產設備強制劣化故障頻發,導致效率影響品質不良安全隱患生產品質不穩定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶退貨及內部抱怨生產進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產出來造成現場庫存安全事故時有發生,總是不能徹底預防,每天工作提心掉膽組織架構混亂，權責不明確，越級指揮，越級匯報出了問題互相推諉無法追溯，追究責任時又沒有一套嚴謹的考核辦法，獎罰隨意。
如果您的企業面臨上述困惑，請選擇為您“量身定制”的咨詢式內訓!

【課程特色】
培訓形式：1天制造現場全面診斷并就存在問題制作針對性解決方案課程+1天方案課程培訓及案例解讀展示。
實戰師資：專注于生產管理領域，具有國內大型上市外資企業多年的制造管理革新全面推行經驗、超強工廠實操管理經驗的顧問專家。
咨詢診斷：專業的顧問專家對受訓企業采用面對面顧問式生產管理診斷，找出關鍵癥結。根據診斷的問題，針對性制作課程內容，以保證課程內容真正能夠幫助企業管理提升。
工具管理：課程實用性強，從頭至尾貫穿每個項目管理的都是工具的運用，一切都用工具說話
全案例借鑒：采用全案例教學的模式，使學員在鮮活的案例分析與研討中，找到自己所在崗位的改善點，迅速將所學的內容轉化成實際操作。
培訓亮點：解決企(qi)業(ye)高額咨詢費用壓力，以“微咨詢”模式為管理干(gan)部提供引導，達到自主改(gai)善目的。

【課程大綱】
1、高效卓越現場管理(5S/6S)
【項目導入理由】
現場管理混亂，員工態度懶散，工作效率低下，企業形象不佳等等都是導入5S/6S的重要理由。5S/6S是一切管理活動的基礎，是企業走向卓越的第一個臺階。
【項目效果】
打造高效、標準化的作業現場，從根本上改變現場管理面貌，培養員工革新意識，養育員工良好習慣，進而提高工作效率，提升企業競爭力。
【實施收益】
(1)提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心;
(2)減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
(3)提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
(4)質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，
提高產品品質。
(5)安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
(6)提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
(7)降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本;
(8)交期(qi)準(zhun)：生產制(zhi)度(du)規范化(hua)使得生產過程一目了然，生產中的(de)異常現象明顯化(hua)，出現問題(ti)可以及(ji)時(shi)調整作業，以達到交期(qi)準(zhun)確。

2、全面設備管理(TPM)
【項目導入理由】
設備強制劣化和自然老化嚴重、設備故障和安全事故多發、現場管理混亂、員工態度懶散、維修費用高等等是許多企業面臨的困難。導入此項目，可以從根本上解決這些問題。
【項目效果】
通過消滅設備故障，提高設備可靠性，降低設備生命周期的總成本，持續追求設備綜合效率的極限水平;提升員工保全意識和保全技能;培育持續改善文化。
【實施收益】
TPM管理，是(shi)(shi)通過(guo)提(ti)升(sheng)設(she)(she)備(bei)(bei)、人(ren)和系統的(de)體(ti)質(zhi)(zhi)達到提(ti)升(sheng)企業經營體(ti)質(zhi)(zhi)的(de)過(guo)程(cheng)。TPM的(de)特點(dian)就是(shi)(shi)三個全;，即全效率、全系統和全員(yuan)參加。在(zai)5S的(de)基礎(chu)上，分階(jie)段展開(kai)自主(zhu)(zhu)保(bao)(bao)(bao)全、專業保(bao)(bao)(bao)全、焦點(dian)改善(shan)、品質(zhi)(zhi)保(bao)(bao)(bao)全、MP(保(bao)(bao)(bao)全預防)等(deng)活動;整個過(guo)程(cheng)秉承(cheng)通過(guo)改善(shan)人(ren)員(yuan)和現場體(ti)質(zhi)(zhi)來改善(shan)企業體(ti)質(zhi)(zhi)。一(yi)方面(mian)，以(yi)設(she)(she)備(bei)(bei)使用部(bu)門為(wei)主(zhu)(zhu)體(ti)，以(yi)自己使用的(de)設(she)(she)備(bei)(bei)和工作環境為(wei)對象，樹立“我(wo)的(de)設(she)(she)備(bei)(bei)，我(wo)來維護”的(de)觀(guan)念(nian)，通過(guo)一(yi)系列自主(zhu)(zhu)改善(shan)和自主(zhu)(zhu)維護活動，通過(guo)持續消除各種微缺(que)陷，杜絕(jue)問題再發生(sheng)，使“我(wo)的(de)設(she)(she)備(bei)(bei)”、“我(wo)的(de)區域(yu)”保(bao)(bao)(bao)持*的(de)管理狀(zhuang)態。另一(yi)方面(mian)，從(cong)設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)設(she)(she)計、制造、安(an)裝、調試(shi)、生(sheng)產、直到報廢的(de)"一(yi)生(sheng)"進行管理，目(mu)標在(zai)于消滅設(she)(she)備(bei)(bei)故障，提(ti)高設(she)(she)備(bei)(bei)可靠(kao)性，降低設(she)(she)備(bei)(bei)生(sheng)命周期(qi)的(de)總成本。

3、精益生產(JIT)
【項目導入理由】：
生產效率低下、品質不良多發、成本居高不下、庫存大量堆積、不能按期交貨、安全管理薄弱以及員工積極性低下。
【項目效果】：
通過減少和消除產品制造過程中一切不產生價值的活動(即浪費)，縮短對客戶的反應周期，快速實現客戶價值增值和企業內部增值，增加企業資金回報率和企業利潤率。
【實施收益】：
精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點利用精益改進工具及技術，如價值流分析、P/Q分析、拉動式生產、快速換型換線、均衡生產、一個流、5S、JIT等等，力求在生產系統中實現多品種少批量高質量低成本的生產。通過導入精益生產改善體系，企業可以獲得以下的收益：
1)提高了企業的生產效率，縮短生產周期，提高企業對顧客需求的應變能力;
2)降低庫存，提高庫存周轉率，提高企業資金的利用率;
3)學會用精益的思維來看待生產及管理，鑄就問題改善平臺;
4)可以讓企業(ye)的關鍵管理流程或生產工序(xu)得(de)到(dao)改進(jin);

4、職責分析與績效薪酬設計
【項目導入理由】
組織架構混亂，權責不明確，越級指揮，越級匯報，出了問題互相推諉無法追溯，追究責任時又沒有一套嚴謹的考核辦法，獎罰隨意，暗箱操作;
【項目效果】
1、明確每個崗位應該做什么、不應該做什么;
2、明確每個員工做得好與不好的標準是什么;
3、明確達到標準與否之后的獎勵處罰是什么
化戰略為行動，將公司戰略目標轉化為落地的可執行方案，將公司、部門與個人的目標能真正聯動起來，真正成為一個體系;績效管理一定區分出績效好的員工與差的員工，找出里面的南郭先生，如不能區分的話，必將影響好員工的積極性，導致;劣幣驅逐良幣不僅僅是在公司內建立績效與薪酬管理制度，更要在公司內建立這樣一種文化，人人重視績效，人人都要為結果負責，做得好的回報高。
【實施收益】
根據(ju)企(qi)(qi)業(ye)(ye)發(fa)展戰(zhan)略的(de)要求，合理(li)的(de)對(dui)人(ren)力(li)資源進行配置，通過(guo)對(dui)企(qi)(qi)業(ye)(ye)中員(yuan)(yuan)工(gong)的(de)使用、考核(he)、激勵(li)、調整等一系(xi)列過(guo)程，調動員(yuan)(yuan)工(gong)的(de)積極性，發(fa)揮員(yuan)(yuan)工(gong)的(de)潛能。分工(gong)和職責(ze)的(de)明確(que)化，避免部(bu)門、員(yuan)(yuan)工(gong)間的(de)推諉扯皮現象。為企(qi)(qi)業(ye)(ye)創造價值，實(shi)現企(qi)(qi)業(ye)(ye)資源的(de)優化，確(que)保企(qi)(qi)業(ye)(ye)戰(zhan)略目標(biao)的(de)實(shi)現。

現場全面精細化管理培訓