標準工時設定、改善與生產平衡、管理實戰—上海講師
講(jiang)師：趙又德 瀏覽次數(shu)：2546
課程描述INTRODUCTION
生產工時管理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排(pai)SCHEDULE
課程(cheng)大綱(gang)Syllabus
生產(chan)工時管理培訓
【課程背(bei)景】：
標準(zhun)工時是設定管(guan)理基(ji)準(zhun)的基(ji)礎(chu)工具
企業管(guan)理改善的基(ji)石在于(yu)標準(zhun)(zhun)化(hua)、制度化(hua)的建設(she)，而標準(zhun)(zhun)化(hua)、制度化(hua)的建設(she)又仰賴于(yu)"計(ji)量化(hua)"管(guan)理這(zhe)一基(ji)準(zhun)(zhun)。在這(zhe)些計(ji)量化(hua)基(ji)準(zhun)(zhun)數(shu)據(ju)之中(zhong)，"標準(zhun)(zhun)工時"一直占有(you)一份不可(ke)替代(dai)的重要地位，被稱為"設(she)定管(guan)理基(ji)準(zhun)(zhun)的基(ji)礎工具!"。
【課程收益】：
了解標準(zhun)工時的(de)基本知識及標準(zhun)工時在管(guan)理上的(de)應用(yong)范圍
掌(zhang)握標準工時在管理(li)上(shang)實(shi)施(shi)改善的理(li)念、方法、步驟(zou)
掌握標準工時(shi)的秒(miao)表設定方法
掌握(wo)標準工(gong)時的預定動作時間設定方法(fa)
掌握如何應用(yong)標準工時方法對車間布局、物料搬運、人機(ji)工程、動作分析、生產線平(ping)衡等方面實施改善的方法
【課程(cheng)大綱】：
第(di)一部分：標準工時(shi)概論(lun)及設定
第一講(jiang)：標準工(gong)時概論(lun)與應用
一(yi)、標準工時概論
1. 何謂(wei)標準工時?
2. 標(biao)準工時的10大作用
3. 標準工時的兩大構(gou)成
二(er)、標準工時(shi)的(de)制定
1. 測定標準工時的方法(fa)
2. 運用(yong)標準(zhun)工時(shi)的限制
3. 標準(zhun)工時的計算方法
4. 明確各(ge)項寬放時間
5. 制定(ding)正常時間的七步驟(zou)分析
三、標準(zhun)工時理念在生產管理改善(shan)上的應用
1. 標準工時(shi)在生產管理上的應用
2. 標準工時在車(che)間(jian)績效管理上的應用
3. 標準工時在成本管理上的應用
4. 標準工時(shi)在生(sheng)產管(guan)理上(shang)的應(ying)用
5. 運營(ying)改善的目標(biao)
6. 運營改善(shan)實施的六個步驟
第(di)二(er)講：運用秒表測時法訂定標(biao)準工(gong)時
一(yi)、秒表測時概(gai)論
1. 秒表測時法的精神(shen)所在
2. 秒表測時(shi)需運用的工具(ju)
3. 秒表測(ce)時(shi)的執行程(cheng)序
4. 劃分作業(ye)單元的技巧
5. 連續測時法(fa)應注意(yi)的技巧
6. 運用(yong)統計方法整理觀測(ce)歸納時值的要領
7. 運(yun)用(yong)評比技(ji)巧得到正常工時
8. 賦予(yu)寬放得(de)出標準工(gong)時
二(er)、【案(an)例分析】
某公司通(tong)過(guo)某作(zuo)業(ye)時間觀測，通(tong)過(guo)評定系數及寬放系數的設(she)定最終制定出該作(zuo)業(ye)工(gong)序的標(biao)準(zhun)工(gong)時的實(shi)例分(fen)析
第三講：預定動作時間標(biao)準法的運(yun)用
一(yi)、預(yu)定動作時間(jian)標準法概論
1. 預定動作時間標準(zhun)法的需(xu)求背(bei)景
2. PTS法(fa)的基礎與(yu)原(yuan)由——動作分析
3. 預定(ding)動作時間標(biao)準法(fa)的(de)歷史演化
4. MTM時值表的運用
5. 運(yun)用(yong)MTM-2時值表訂(ding)定(ding)標準工時
6. 運用MODAPTS訂定標準工(gong)時(shi)
7. 賦(fu)予寬放(fang)求取標準工時
8. 其他預定動(dong)作時間(jian)標準運用實例(li)
二、【案例分析】
某(mou)公司某(mou)作業工(gong)序利(li)用MOD法為其制(zhi)定了標準工(gong)時的(de)實例(li)分析
第二部分：應(ying)用標準工時實施生產(chan)管理改善(shan)
第四(si)講：如何通過流(liu)程(cheng)分析實施改(gai)善(shan)
一、流程分(fen)析概述
1. 何(he)謂流程分析?
2. 流(liu)程(cheng)分析的主要(yao)目(mu)的與作(zuo)用
3. 流程分析與改善的主要(yao)要(yao)點
4. 流程分析的(de)種類及(ji)特點
5. 流(liu)程分析的主(zhu)要注意事項(xiang)
二(er)、流程分析(xi)與改善的主要方法(fa)
1. 5W2H提問分析法
2. ECRS改善法則
3. 通過產(chan)品及作(zuo)業流程分析檢查表發現(xian)問題
三(san)、流程分(fen)析與改(gai)善的主要工(gong)具
1. 流程分(fen)析的圖示符號
2. 工藝流程圖(tu)畫法
3. 直列形(xing)流程(cheng)分析(xi)表(biao)應用方法
4. 流程分析與(yu)改善的步驟分析
四(si)、【案例分(fen)析】
某公司(si)通過流程分(fen)析(xi)與改(gai)善方(fang)法，作業(ye)生產(chan)周期(qi)由原(yuan)來(lai)的4.2小時降(jiang)至0.5小時，作業(ye)生產(chan)效率由原(yuan)來(lai)的65%提(ti)高(gao)至95%，生產(chan)面積由原(yuan)來(lai)的205平(ping)方(fang)米(mi)減少至125平(ping)方(fang)米(mi)的實例分(fen)析(xi)
第(di)五講：如(ru)何通過生產布(bu)局(Layout)分析實施改善
一、Layout概述
1. 何謂Layout?
2. Layout設(she)計(ji)的運用時機分析
3. 追(zhui)求Layout最優化(hua)應用(yong)
4. Layout 設計(ji)優劣(lie)的衡(heng)量標準
二(er)、Layout設(she)計的(de)類型(xing)、原則
1. Layout設計常用的四種(zhong)類型分(fen)析
2. 精益Layout設計(ji)的六大原則
三、Cell生產線布局的主要方法
3. Cell生產線布局設計方法
4. Cell生產的七大(da)優勢
5. Cell生產大幅壓縮WIP和Lead Time的方(fang)法分析
6. 科特爾法則在(zai)Cell生產(chan)中(zhong)的(de)應用(yong)實例分析
7. Cell生產(chan)布局的四(si)大類型分析(xi)
8. 生產節(jie)拍的計算方(fang)法(fa)
9. Cell生產線(xian)布局實施技巧(qiao)實例(li)分(fen)析
10. Cell布局的五步法分析
四、【案(an)例分析】
某公司通過Layout分析與(yu)改善方法，大量(liang)減少在制品(WIP)數量(liang)及人工數的實(shi)例分析
第六(liu)講：如(ru)何通過生產(chan)平衡分析實施改(gai)善
一、木桶(tong)定律與生產(chan)線平衡
1. 何謂木桶(tong)定律?
2. 木桶(tong)定(ding)律的(de)三個推論
3. 生產線平衡與木桶(tong)定律的關系
4. 生產線平衡的定(ding)義(yi)與意義(yi)
5. 平衡分析常用(yong)(yong)10個用(yong)(yong)語分析
二、生產線平衡因素分析(xi)及改善法則
1. 影(ying)響生產(chan)線平衡率的因素分析
2. 提高生產線平衡效率的方(fang)向(xiang)和思路(lu)分(fen)析(xi)
3. 生產線平(ping)衡(heng)改善法則(ze)及注(zhu)意(yi)事項
三、生產線平衡改善方(fang)法
1. 生(sheng)產線(xian)平(ping)衡分析(xi)用的圖表
2. 生產線平(ping)衡改(gai)善方法
3. 平衡(heng)分析(xi)與改善要(yao)領
4. 平衡改善(shan)的實(shi)施(shi)步(bu)驟(zou)分析
四、【案例分(fen)析】
某工廠通過生(sheng)產(chan)線平衡(heng)(heng)分析與改善，大幅提高了生(sheng)產(chan)效率(lv)，作(zuo)業人員減少2人，設備減少1臺，平衡(heng)(heng)效率(lv)由改善前73.8%提高至(zhi)91.5%，生(sheng)產(chan)效率(lv)由原來的(de)67.8%提高至(zhi)91.5%的(de)實例分析
第七講：如何通(tong)過人機配合分析(xi)實施改善
一、人機(ji)配合分析概述
1. 何謂人機配合分析?
2. 人機配合分析的四大作用
3. 人(ren)機(ji)配合分析的四大種類(lei)
二、人機配合分析、改(gai)善方法(fa)
1. 人(ren)機配合(he)分析的符(fu)號(hao)應用
2. 人機配(pei)合改善的原理
3. 人(ren)機配合改(gai)善的思路(lu)
4. 人(ren)機(ji)配合改善的(de)要點
5. 人機配合改善步驟分析
三、【案例分(fen)析(xi)】
某公司通過(guo)人機(ji)配(pei)合分析與改善(shan)后，生產效率(lv)得到極大提升，作業員的效率(lv)由(you)原(yuan)來(lai)(lai)的57.2%提升至84.5%;機(ji)械(xie)利用率(lv)由(you)原(yuan)來(lai)(lai)的67.6%提升至100%;作業周期時(shi)間由(you)原(yuan)來(lai)(lai)的210秒降至142秒的實例分析
第(di)八講(jiang)：如何通過動作分析實施改(gai)善
一(yi)、作(zuo)業分(fen)析與改善(shan)
1. 何謂作業分析?
2. 作(zuo)業分析(xi)的目的
3. 作業分析的作用
4. 作業(ye)分析與(yu)改善(shan)方法
5. 作業分析(xi)的(de)細分化程度分析(xi)
作業分割(ge)原則分析
人的作業分(fen)析
設備(bei)作業分(fen)析(xi)工裝夾具(ju)、檢測量(liang)具(ju)分(fen)析(xi)
加工(gong)條件分析
產品或部(bu)件分(fen)析
物流與(yu)布局分析
作業人員分析
作業環(huan)境(jing)分析
二(er)、動作分(fen)析(xi)與改(gai)善
1. 動作(zuo)要素分析(xi)的定義
2. 動(dong)作要素(su)的18種類分析及其要點
3. 動(dong)作要素改善要領(改善次序及方(fang)法)
三、【案例分析】
某(mou)公(gong)司(si)通過對螺栓、螺母組(zu)裝(zhuang)的動(dong)素分(fen)析(xi)與改(gai)善(shan)，使作業(ye)周期由原來的17秒縮短到(dao)7.4秒，作業(ye)效率比(bi)原來提高了56.5%的實例分(fen)析(xi)
四、運用動作(zuo)經濟原則改善作(zuo)業效率(lv)
1. 何謂動(dong)作經濟原則?
2. 動作經(jing)濟原則(ze)及運用
人體的利用原則及應(ying)用方法
操作(zuo)場所的布置原則及應用方法(fa)
工裝夾(jia)具(ju)和設(she)備的設(she)計(ji)原則(ze)及應用方(fang)法
五(wu)、【案例(li)分析】
某公司由(you)于(yu)作(zuo)(zuo)業動作(zuo)(zuo)的原因導致生產效(xiao)率(lv)比(bi)較低，影響(xiang)車間(jian)的整體產能，通過作(zuo)(zuo)業改善后，作(zuo)(zuo)業效(xiao)率(lv)提升了34.1%，同(tong)時疲勞程度也大大降低
生產工時管理(li)培(pei)訓(xun)
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/32626.html
已開課時間(jian)Have start time
- 趙又德
[僅限會員]
精益生產內訓
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 精益生產沙盤模擬演練 郭(guo)林盛(sheng)
- 班組長防錯管理 李開東(dong)
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊(yang)小(xiao)林
- 《向成本要效益—企業全員降 刁(diao)東平(ping)
- 《提質降本增效：精益管理訓 楊小林
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 《精益競爭力：多品種小批量 楊小林
- 精益智造，人效倍增 孫亞彬
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國(guo)