課(ke)程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
生產目標的培訓
培訓對象
生產(chan),品質,供應(ying)鏈等公司各部門中高(gao)層(ceng)主管
課程簡介
課程介紹:
面對國內外環境的變化,中國的制造業開始壓力越來越大,問題越來越多,利潤越來越低,中國的制造業“我們怎樣生存下去,如何贏得競爭?”如何讓你的企業更賺錢,本課程引進以色列企管大師高德拉特博士(DrEliyahuGoldratt)發明的TOC(TheoryOfConstraints)約束管理是一套先進的管理策略,針對企業運營和生產管理各種難題,提供突破性的解決方法。
TOC強調用系統的方法識別并消除企業管理中的“約束”即“瓶頸”,指導企業如何集中有限的資源,用在整個系統中最重要的地方,以達到*的效益,令企業在極短時間內及無需大量額外投資下,達致運作及盈利上的顯著改善。
以JIT形式的精益生產(LeanManufacturing)是目前各大企業爭相引入的生產系統,但JIT的門檻高且對產品少量多樣、生命周期短的產業是否適合有待討論。并不是所有的企業都適合導入JIT,但每個企業一定都能導入TOC的生產及供應鏈解決方案,尤其是中小企業。中小企業一方面需要滿足下游成品客戶的JIT要求,另一方面也是為了迎頭趕上JIT的營運績效。TOC特別適合產品少量多樣的經營環境。TOC是除了JIT方式能達到精益生產的另一個可選的途徑,企業透過精益TOC及供應鏈解決方案就可以達到精益生產的目標。
TOC將成為未來生產管理的主流方法,因為它簡單易行,可以在短時間內部署運行,并大幅降低庫存、降低營運資金需求、縮短交期、提高交期達成率及提高生產力,是企業不失去賺錢機會的生產系統。
高德拉特博士所(suo)著《目(mu)標》、《絕不是(shi)(shi)靠運氣》和《仍然不足夠》均是(shi)(shi)暢銷小說,讀者(zhe)受到故(gu)事(shi)情節(jie)的(de)(de)激勵,可能想(xiang)導入基于TOC的(de)(de)管理、生產系統,但缺乏(fa)實施(shi)細(xi)節(jie)的(de)(de)指引(yin),特別是(shi)(shi)關(guan)于如何(he)做、實際操(cao)作(zuo)的(de)(de)指引(yin),而(er)本課程的(de)(de)目(mu)標即在提供(gong)實踐所(suo)需的(de)(de)細(xi)節(jie),具體(ti)說明如何(he)實施(shi)TOC生產及供(gong)應鏈解決方(fang)案,以TOC-Lean的(de)(de)路數達到精益生產境界。
課程目標:
掌握如何讓公司創造收入增加利潤的生產管理模式
掌握生產管理的三件事:品質(Q)、交付(D)與成本(C)
掌握為公司賺錢的關鍵工序:瓶頸工序
掌握和學習創建制造周期(速度)競爭力,優化生產周期
掌握創建準時交貨競爭力與降低庫存風險,優化生產排程
掌握如何降低成本的方法
掌握車間現場管理,解決人員流動等(deng)問(wen)題
學員對象:
生產(chan),品質(zhi),供應鏈等(deng)公司(si)各(ge)部(bu)門中高層主管(guan)
課程大綱
一、什么是工廠運作的目標?
達到顧客要求的過程是崎嶇的
問題清單
互(hu)動:完美工廠(chang)游(you)戲
二、賺錢的戰略地圖
三、識別價值
供應鏈的QDC
顧客價值主張
市場區隔與產品定價
如何引起改變?
可靠性與快速反應戰略與戰術樹
消費品的戰(zhan)略與(yu)戰(zhan)術(shu)樹
四、識別價值流
五、暢流
訂單執行資源規劃
變異法則(TheLawofVariability)
縮短作業時間
現金為王如何在系統中釋放現金
制造周期效能
批量移轉對出貨時間的影響
單件流的門檻
什么情況下不適合用連續流?
平衡流量不要平衡產能
如何縮短原材料前置期
供應鏈庫存
瓶頸的4種基本架構
為何產出績效會低于我們所預期
互動:骰子游戲
瓶頸和非瓶頸的管理方法
聚焦五步驟,FiveFocusingSteps
有效產出會計
有效產出會計定義
不同成本制度的損益表
不同會計制度對存貨的影響
提升資產報酬率的沖突
降低成本還是增加產出/收入為先?
要獲得*的利潤就要在瓶頸作業中獲得*的產出報酬
關于產品定價
選擇并固定瓶頸
六、拉動
聚焦準時交貨
推與拉的關鍵區別
推-拉界面
三及時
我們需要看板嗎?
DBR生產系統的模型
瓶頸排程
初始化緩沖(時間)長度的規則
緩沖管理
緩沖長度的調整
緩沖狀態
追蹤訂單執行狀態
SDBR生產系統的模型
生產資源_全力配合_齊套
以TOC方式管理運營
為何改變?
要改變什么?
要改變成什么?
如何引起改變?
如何執行POOGI?
補貨機制
庫存的沖突
原材料緩沖存量的構成
成品庫存緩沖存量的構成
決定初始緩沖存量大小
庫存緩沖狀態
動態緩沖管理(DBM)
庫存訂單投放優先序投放數量
庫存下單優先序_示例
補貨訂單狀態_示例
三種緩沖:存貨、時間與產能緩沖
統計的聚集(aggregation)效果
以TOC方式管理供應鏈
1.為何改變?
2.要改變什么?
3.要改變成什么?
4.如何引起改變?
5.如何執行(xing)POOGI?
七、盡善盡美
財務最終三個數字
作業指標與財務指標的關系
設備總合效率(OEE)
一分鐘換模(SMED)
以產出會計做決策
消除瓶頸作業之閑置時間
瓶頸、非瓶頸供料外包
減少瓶頸之整備時間與處理時間
改善瓶頸之品質
現埸改善重點的掌握
緩沖的持續改善
去除8大浪費
生產目標的培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/315214.html
已開課時間Have start time
- 趙智平
生產計劃內訓
- 精細化現場改善與生產效率提 段富輝(hui)
- 把握生產調度三重境界 郭林盛
- 生產計劃與車間管理 唐小林
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊
- 《生產計劃與物料控制》課程 周(zhou)士量
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽
- 新質生產力學習 武(wu)威
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧聞(wen)知
- 生產管理與現場控制 吳(wu)正偉
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫亞彬
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林盛
- 目標創造運營管理的競爭力 趙智平