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精益生產現場課程

授課對象：
經理(li)、課長(chang)、系長(chang)、線長(chang)、拉長(chang)、工程師、管理(li)骨干以及感性趣的(de)所有學(xue)員

課程背景：
官方數據顯示經濟復蘇遠遠超過預期，制造業的現實依舊是壓力重重！拿什么去拯救我們還未實現的強國夢！工業化數據化職業化智慧化……管理突破的機會為數不少，然管理不在于知，而在于行！這個[行]就是結合實際的應用。
對比*的企業，車間復效計劃、搖籃計劃托管方案、DNA裂變話題、管理萃取技巧都成為我們工業突破的軟肋。方向比選擇更重要，切勿一條路走到黑！上承戰略，效率現場；關聯績效，構建[匠心]文化、打造卓越系統從夯實現場做起！
企業有如下訴求：
1、精益生產管理：生產流程、自動化； 2、生產現場管理：效率、現場管理。
企業產品特點是：多品種、少量
為(wei)此(ci)，我們圍繞多(duo)品種、小批量(liang)下的(de)精(jing)益生產與現場管理系統定制化(hua)研發《現場效(xiao)率(lv)損失分析與效(xiao)率(lv)改(gai)善(shan)》課程，不求(qiu)高大上的(de)工(gong)具，唯求(qiu)能夠助力制造業效(xiao)能提升！把復(fu)雜的(de)東(dong)西簡單化(hua)，簡單的(de)東(dong)西流(liu)程化(hua)、傻瓜化(hua)是本課程宗(zong)旨。

培訓目標：
聚焦企業痛點，圍繞現場管理難點。借助于“做中學，學中作”的理念，以及企業“短平快”提升訴求，通過課堂訓練，學員將——
學會用科學的方法站在系統的角度去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業務
掌握精益管理的生產流程、并領悟自動化背后的玄機
理解卓越現場管理生產推進中的作用，使學員掌握基本工業工程技巧
借助于案例剖析，讓學員明白基礎工具在生產現場改善中實際應用
掌握流設備管理、人員管理、標準化生產線平衡、搬運分析等在效能發揮中的作用
從宏觀和微觀上把握和發揮管理柔性化巨大作用，幫助企業走向精益制造
課程結合大量案例及圖片，讓學員能更好的掌握并學以致用
從操作的SOP向管理的SOP邁進，真正實現渾然一體的效能發揮*
 獲取持續推(tui)進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施(shi)，為企業落地(di)奠定基礎

課程收益：
領導維度：企業戰略的實現有基礎保障，并非大話空話誤“企”。
系統維度：組織建設的構建有系統思路，獲得長遠的效能發揮與增長。
員工維度：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。著實提高作業效率工作能力，實現員工與企業同步成長。
競爭維度：站在客戶的角度，助力企業贏取更多客戶，在激烈競爭中持續保持有利地位。
文化維度：過程管控和用數據管理提升業務效率，打造高效執行文化，避免不必要的損失和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。
穩定維(wei)度：快速(su)產品交付(fu)客戶，實(shi)現(xian)不停單，現(xian)金不斷流，贏得內外客戶雙重認可。使每個(ge)人都變(bian)成企(qi)業(ye)核心(xin)，實(shi)現(xian)專業(ye)的人辦專業(ye)的事(shi)，讓員工(gong)輕松高效工(gong)作。

課程大綱：
DAY1生產效率提升四大工具
第1節 現場效率損失認知一覽表
了解企業競爭主題的改變
制造業進入成本競爭時代
為什么計劃性損失是巨大的黑洞
什么是真效率與假效率
樹立滿足客戶需求的生產觀念
現場八大浪費
參加者:做現場效率損失練習題
第2節 作業效率損失分析與改善
作業分析與改善
動作經濟的原則
線平衡分析
模擬生產演練
傳統模式模擬
連續流模式
節拍生產模式
小結：作業效率損失的ECRS原則
第3節 設備效率損失分析與改善
如何降低設備故障率
如何提升設備綜合效率
如何降低MTTR
如何提升MTBF
參加者:計算與練習OEE
小結：設備管理的手法
第4節 快速換模換線提升效率
縮短換模換線時間的重要性
SMED的五步驟
改善案例分享
參加者:提問經驗交流
小結：快速換模(mo)的難(nan)點

DAY2工作效率提升四大手法
第1節 化整為零數據控制
數據控制法
每日生產報表
生產Hour 控制看板
每月單位生產時間日志
小結：企業數據管理的方式
第2節 未雨綢繆變化點管理
變化點管理的必要性
作為變化點提出的標準項目（例）
變化點管理規則
變化點履歷表
品質異常處置的聯絡步驟
行業變化點企業案例分享
小結：變化點管理難點
第3節 柔性化技能管理管理
三乘三管理手法
多能工推進技巧
案例練習：多技能工管理
小結：多技能工管理的要點
第4節 快速化層級響應會議
不一樣的人生都是不一樣的過程管理結果
管理者標準作業
管理者日常職責
第5節 系統效率損失分析與改善
工序生產效率改善的四大技法
機械性技術
柔性技術
突破性技術
投資性技術
案例分享：產能提升60%的應用案例分享
小結(jie)：快速反應會(hui)議于四大(da)技法(fa)

講師介紹：
柳草老師：
教育及資格認證：
現場管理與改善管理高級講師
來自世界500強企業的精益改善與TPM設備管理專家
福建省企培師協會 常務理事 
講師經歷及專長： 
柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續改善、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。
柳老師系統的接受過日本與*專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。立足于企業內部續航能力的開發，柳老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。
柳老師(shi)認(ren)為“不能解決企業實(shi)際(ji)問題(ti)的(de)培(pei)訓(xun)就是耍(shua)流氓(mang)”，為此柳老師(shi)在(zai)培(pei)訓(xun)咨詢中采用(yong)國際(ji)職業訓(xun)練(lian)協(xie)會訓(xun)練(lian)方法(fa)，結合企業實(shi)際(ji)情況，以(yi)實(shi)戰案例開眼，從意識入(ru)手開刃，以(yi)解決實(shi)際(ji)問題(ti)見長，課程深(shen)入(ru)淺(qian)出，生動活潑，深(shen)受學員歡迎與企業好評。

精益生產現場課程