TCM企業全流程精益化運營與降本增效
講師：楊老(lao)師 瀏覽次數：81
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
2024-12-20
佛山
2025-04-18
深圳
2025-09-19
深圳
課程大(da)綱Syllabus
TCM公開課
培訓對象：總經理、廠長、生產經理、質量經理、采購經理及生產主管、車間主任、班組長及致力于成本管控的人士
課程目標：
1、掌握工廠各個環節成本壓縮與管控實施要點、實戰方法、工具和技巧等
2、幫助企業系統化建立實施成本壓縮和管控模型
3、 結合二十年培訓咨詢經驗，分享干貨方法，希望做到學到即可用，用后即見效
4、掌握識別浪費的方法,提供消除浪費的工具方法
培訓特色：
1、理論聯系實踐：再好的理論，不能實際應用，對企業沒有任何作用。本次培訓是在專家在豐富的實踐工作的基礎上提煉總結而得；
2、操作性強：在深入理解的基礎上，提煉、總結、歸納大量的管理工具性
核心理念：
打好鐵算盤，做好鐵公雞！！
課程大綱：
第一部分 成本意識提升與觀念變更
1）我不是老板，成本與我無關；
2）企業應具備的*三種成本意識；
3）降本思路：開源節流勤周轉
4）部門協同的降本增效的五種思路
5）十二大成本法則
6）成本消減對利潤的杠桿效應
7）精益管理的核心
8）建立基于浪費的成本目標體系
9）精益成本管控的十個維度
案例分析：某知名保健品企業通過四種方式同比降低庫存1700萬
案例分析：企業降低成本的六個重點
案例分析：華為公司管理者時間管理方法
案例分析：制造業常見的成本管理誤區
案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析
案例分析：華為公司成本改善案例分析
案例分享: 28種成本降低的具體可行的辦法
練習：本章重點知識競賽
第二部分 降低成本從消除浪費開始
1）制造型企業常見的種八浪費及其對策
2）降低八種浪費的具體十八種工具
3）降低管理中的“跑冒滴漏”
4）減少搬運的五種方法
5）產線不平衡消除的四種方法
6）浪費改善的5W1H與ECRS原則
7）人才333工程與JI員工教三練四教導法
8）從五種維度降低人工成本
9）科學制定標準工時如何制定
10）增值——工作的*目標；
11）部門對標精益管理的四十項內容
小組討論：提出本公司三個主要成本浪費及對策
案例：1、某公司能源成本改進措施 2、自動回箱系統3、成本降低五個優秀案例
視頻：1）精益十級的早餐制做 2）一變四搬運 3）自動化改造案例
分享：優秀企業成本節約的31種措施
表格：《存量基準設定表》《物料存儲管制卡》《浪費識別表》《作業選擇表》《作業分解表》《工作飽和度自評表》
練習：本章重點知識競賽
第三部分 采購過程成本管控
1）采購應是企業第二利潤源泉
2）買不到利就賣不到利
3）采購總成本的組成及過程價值分析
4）降低采購價格的十種基本方法
5）影響采購價格的十一種因素
6）價格探底9招
7）采購價格分析的11種方法
8）降低采購成本的22種策略
9）市場變化時因應的采購策略
10）供應商提價時的四種應對策略
11）買賣雙方地位不同時的十二種議價技巧
12）*采購點的選擇
13）采購降本增效的四種途徑
14）四種產品四種采購策略
15）集中采購的四種方式
16）降低企業庫存，提高物料周轉率
17）從三個方面關注采購總成本
案例：1）酒店一次性牙具降低采購成本操作分析 2)采購過程價值分析
表格：《物料采購預算表》《采購價格統計分析表》《物料ABC分析表》《詢價單》
案例：1、供應商報價分析表 2、華為機器的采購策略
練習：*采購價計算
練習：本章重點知識競賽
第四部分 生產現場運作與成本降低
1）物料消耗定額確定的五種方法
2）輔助材料消耗定額制定的七種方法
3）物料發放環節成本管控
4）質量管理的十倍法則
5）質量總成本構成及*成本比例
6）提高質量意識五大方法及十大質量活動
7）質量預防的六大方法
8）生產現場質量管控的十三種方法
9）生產現場質量管理的四不放過原則
10）質量問題改善的三項核心內容
11）抽樣方法轉移規則與四種取樣方法
12）設備保養的三項核心內容與柔性保養
13）減少清掃工作量的三種方法
14）從三種維度提升設備OEE
15）用5WHY法讓設備故不再反復
16）用多能工與自動化實現人員少人化
17）用效率提升實現少人化
案例：1.上海寶鋼成本目視化 2.某模具廠油品回收案例3.模塊化維修
案例：1.設備快修技能分享 2.《設備病歷檔案》 3.《設備保養基準書》范本4.《設備安全運行十字表》
案例：小舉動 大節約
練習：華為公司質量管控的三化一穩定策略
案例：某企業質量事故成本損失案例
分享：1.產品抽檢轉移規則的應用 2.OPL教育
分享：TCL2017年獲信息行業協會一等獎QCC案例
視頻：某知名企業無人化現場作業視頻
練習：本章重點知識競賽
第五部分 成本管控項目推行方法
1）各部門成本控制點方法匯總
2）設計過程五化原則
3）設計過程材料通用性與便利性考量
4）研發設計階段最容易陷入的三個誤區
5）研發成本控制三原則
6）研發設計無效作業產生的原因及對策
7）物流成本降低八種方法
8）呆料預防的八大策略及呆料處理的六大方法
9）十種節約時間的小竅門
10）基于浪費建立成本目標
11）降本增效方法矩陣
12）成本管理的七種對策
13）成本控制的方法和步驟
14）制造型企業成本控制的十種策略及十六種技巧
15）成本目標體系建立方法
16）與成本管控效果匹配的激勵方式
案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法
案例：成功企業十九種成本降低方法分享
互動：學員分享成本管控的一些好做法
案例：六個成功節約案例分享
案例：讓人痛心的產品銷毀場景
案例：設計新款玩具，呆料消除節約十幾萬
工具：《降本增效方法矩陣表》
練習：本章重點知識競賽
專家介紹：
楊華 先生
20年精益生產與班組管理等課題培訓咨詢經驗
深圳市質量獎專家評審組成員
中國管理科學研究院學術委員
“中國管理創新人物特別貢獻獎”獲獎者
中國科學院EDA中心選聘講師
華為公司《HTWI班組建設與現場改善》咨詢項目輔導顧問
多家*協會部委學習平臺視頻錄制選定講師
TCM公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/313301.html
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