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班組現場管理的培訓

一、 課程背景
我們現在是世界制造中心,很長一段時間制造加工將會是我們國家的主要經濟支柱,許多企業家朋友通過改革開放、企業改制、勇敢拼搏抓住市場,創出一片天地(目前企業規模與市場地位),隨著經濟的發展,人口紅利的減少,新興互聯網企業及崗位的影響,企業與客戶之間的距離拉近,客戶的個性化需求越來越多,企業現場管理與問題改善能力缺失短板對企業的發展與進步影響越來越大,生產制造品質問題、生產制造安全問題、生產制造計劃與交期問題、生產制造成本問題、現場環境問題、生產設備問題、人員問題、部門與部門&車間與車間&班組與班組之間的協作協同&溝通問題(新時代,人與人之間代溝、信息化+代溝造成語言隔閡)……;
企業投入巨資進(jin)行的(de)現(xian)場(chang)(chang)硬件(jian)(廠房、設備(bei)等)不(bu)(bu)能(neng)(neng)發揮(hui)應(ying)有(you)(you)的(de)效(xiao)率效(xiao)能(neng)(neng);計(ji)劃(hua)與交(jiao)期之間永遠有(you)(you)斷層,需要交(jiao)貨的(de)未生產&生產的(de)都不(bu)(bu)是要交(jiao)貨的(de),采購來(lai)的(de)都不(bu)(bu)緊(jin)急(ji)需要的(de),緊(jin)急(ji)需要的(de)物(wu)料(liao)(liao)采購來(lai)了又不(bu)(bu)緊(jin)急(ji)了……;人員(yuan)剛(gang)剛(gang)學會工序又離(li)職,管(guan)理(li)崗位人員(yuan)培養(yang)好頻繁跳槽,人員(yuan)離(li)職率得不(bu)(bu)到有(you)(you)效(xiao)控(kong)(kong)制(zhi);現(xian)場(chang)(chang)許多的(de)問(wen)題(ti)(ti)不(bu)(bu)能(neng)(neng)快(kuai)速發現(xian),發現(xian)了不(bu)(bu)能(neng)(neng)積極的(de)進(jin)行改(gai)(gai)善,改(gai)(gai)善后不(bu)(bu)徹(che)底,徹(che)底改(gai)(gai)善不(bu)(bu)能(neng)(neng)維持……;設備(bei)、物(wu)料(liao)(liao)、品(pin)質、安全(quan)……問(wen)題(ti)(ti)那么多,現(xian)場(chang)(chang)應(ying)該(gai)如何進(jin)行管(guan)理(li)才能(neng)(neng)控(kong)(kong)制(zhi)問(wen)題(ti)(ti)源(yuan)?怎么才能(neng)(neng)發現(xian)問(wen)題(ti)(ti)源(yuan)?怎么改(gai)(gai)善問(wen)題(ti)(ti)源(yuan)?

二、 課程對象
企車間主管(guan)、生產一線主管(guan)、班長(chang)/組長(chang)/拉(la)長(chang)/儲備(bei)干部

三、課程形式
專(zhuan)題講授/互動(dong)問(wen)答/案例分析(xi)/視頻分析(xi)/現場討論

四、 課程目標及效果
1、生產部計劃與車間實際生產計劃達到相對的統一性;
2、通過學習可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進行溝通
3、通過學習可以知道各個部門職責、各個車間職責的制定;
4、通過學習可以知道部門經理職責、車間主任職責以及每天八小時做什么;
5、通過學習可以知道如何做計劃、如何進行管理控制、如何進行事后補救;
6、通過學習可以知道如何控制產品質量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進行5S管理;
7、穩定員工,提高員工積極性是企業管理的主要工作,通過學習可以管好員工;
8、通過學習可以了解生產管理五大職能:計劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實際應用;
9、實現(xian)卓越的(de)現(xian)場管(guan)理最根本的(de)五大目標:提高品質(zhi)(Q)、降低成本(C)、確(que)保交貨期(qi)(D)、確(que)保人身安全(S)、提高員(yuan)工士氣(M)

五、課程綱要
一、生產現場現狀與存在的問題
1、情景分析:企業現場現狀;
2、經驗分享:企業管理混亂所帶來的生產現場混亂局面;
3、經驗分享:如何制定計劃、如何進行人員組織、如何進行員工溝通、如何進行控制、作為管理者如何進行大膽決策;
4、案例分析:車間主任、班組長的職責、每天八小時做的工作;
5、經驗分享:現場管理者在不同管理場景下所扮演的角色;
6、學習收(shou)獲(huo):531練習;

二、生產管理者在管理工作中的使命
1、情景演練:企業組織流程的由來;
2、理念講解:企業的構成與部門組織界定;
3、經驗分享:生產部門的工作使命;
4、經驗分享:企業四個層級;
5、理念講解:生產現場管理者所需的管理素質與技術素質;
6、經驗分享:生產現場管理者領導工作的基本框架(計劃、組織、溝通、控制、決策);
7、經驗分享:生產現場管理者責、權、利的與KPI有效結合;
8、案例分享:生產現場管理者每天八小時的量化;
9、學(xue)習收(shou)獲:531練習;

三、*的現場管理
1、情景分析:*現場管理的標志(規范、整潔、有序、快捷);
2、經驗分享:正確的現場管理與改善意識(優秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機制的);
3、學習收獲:531練(lian)習

四、現場管理—品質管理
1、情景分析:ISO9000與質量管理的關系(為什么程序文件與實際工作有距離?);
2、經驗分享:員工質量意識的再造(增加員工的自我檢驗意識,從要我做變為我要做的轉變。產品是生產出來的而不是檢驗出來的);
3、經驗分享:要求員工按作業指導書操作(要求技術部門提供工序操作規程,同時要求安排相應的培訓);
4、經驗分享:要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準進行檢驗;
5、經驗分享:控制:進料控制、過程控制、產品控制;
6、經驗分享:從“計件體制向聯動交叉體制”轉變,來減少檢驗員甚至不要檢驗員;
7、理念講解:在企業內形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識;
8、理念講解:品質不僅僅是取決于“質量管理”;
9、學習收獲:531練習

五、現場管理—缺失管理
1、情景分析:計劃不準;
2、情景分析:交貨難保;
3、情景分析:計劃要逐級下達;
4、理念講解:訂單生產形式下的交期管理(圍繞:品種多、數量少、交期短);
5、經驗分享:推進式交貨流程;
6、經驗分享:拉動式交貨流程;
7、案例分析:某企業采用拉動式交貨流程的收獲;
8、學習(xi)收(shou)獲:531練習(xi);

六、現場管理—物料管理
1、理念講解:ABC物料分類;
2、經驗分享:物料編碼;
3、經驗分享:倉庫“黑洞”;
4、經驗分享:建立物料運作流程;
5、理念講解:倉庫“超市”與建立“中轉倉庫”;
6、學(xue)習收(shou)獲:531練習;

七、現場管理—設備管理
1、情景分析:TPM推行案例分析;
2、理念講解:一級保養;
3、理念講解:二級保養;
4、理念講解:三級保養;
5、理念講解:TPM(全面生產保全);
6、學習收獲:531練習;

八、現場管理—人員管理
1、經驗分享:馬斯洛的五大需求;
2、經驗分享:如何建立留人、育人、用人的人力資源體系;
3、經驗分享:如何塑造員工的危機意識;
4、經驗分享:如何分類企業員工與管好員工;
5、經驗分享:如何打造企業精神與信仰;
6、經驗分享:如何對員工實行“剛性與柔性”制度才會有效;
7、學習收獲:531練習;

九、現場問題分析與解決
1、情景分析:尋找工廠浪費的根源;
2、經驗分享:消除工廠七大浪費;
3、經驗分享:5問必答;
4、理念講解:IE方式浪費消除法;
5、理念講解:5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養);
6、理念講解:目視管理與看板管理
7、經驗分享:解決問題九大步驟;
8、經驗分享:QC七大手法及QCC解決問題思路;
9、經驗分享:精益項目解決問題思路;
10、學習(xi)(xi)收獲(huo):531練(lian)習(xi)(xi);

班組現場管理的培訓