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5W2H與5WHY分析培訓

課程背景：
5W2H法是第二世界大戰*國陸軍兵器修理部首創。簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發意義，廣泛用于企業管理和技術活動，對于決策和執行性的活動措施也非常有幫助，也有助于彌補考慮問題的疏漏。
（1） WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？
（2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？
（3） WHO——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？
（4） WHEN——何時？什么時間完成？什么時機最適宜？
（5） WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？
（6） HOW——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？
（7） HOW MUCH——多少(shao)？做到什(shen)么(me)程度(du)？數量(liang)(liang)如(ru)何(he)(he)？質量(liang)(liang)水平如(ru)何(he)(he)？費用產出如(ru)何(he)(he)？

發明者用五個以W開頭的英語單詞和兩個以H開頭的英語單詞進行設問，發現解決問題的線索，尋找發明思路，進行設計構思，從而搞出新的發明項目，這就叫做5W2H法。
5why分析法：又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續以5個“為什么”來自問，以追究其根本原因。雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到根本原因為止，有時可能只要3次，有時也許要10次，如古話所言：打破砂鍋問到底。5why法的關鍵所在：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱，從結果著手，沿著因果關系鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。
這種(zhong)方(fang)(fang)法(fa)(fa)最初是由豐(feng)(feng)田(tian)佐吉提出的(de)(de)；后來，豐(feng)(feng)田(tian)汽車公司在發展完善其制造方(fang)(fang)法(fa)(fa)學(xue)的(de)(de)過(guo)程(cheng)之中(zhong)也采(cai)(cai)用(yong)了這一(yi)方(fang)(fang)法(fa)(fa)。作為(wei)豐(feng)(feng)田(tian)生產(chan)系(xi)統（Toyota Production System）的(de)(de)入門課程(cheng)的(de)(de)組(zu)成部分(fen)，這種(zhong)方(fang)(fang)法(fa)(fa)成為(wei)其中(zhong)問題求解培訓的(de)(de)一(yi)項關鍵內(nei)容。豐(feng)(feng)田(tian)生產(chan)系(xi)統的(de)(de)設計師大野耐一(yi)曾(ceng)經將五(wu)問法(fa)(fa)描(miao)述為(wei)：“……豐(feng)(feng)田(tian)科(ke)學(xue)方(fang)(fang)法(fa)(fa)的(de)(de)基礎(chu)……重復五(wu)次，問題的(de)(de)本質及其解決辦法(fa)(fa)隨即顯而易見。”目前，該(gai)方(fang)(fang)法(fa)(fa)在豐(feng)(feng)田(tian)之外已經得到(dao)了廣泛采(cai)(cai)用(yong)，并且現在持續改善法(fa)(fa)（Kaizen），精益生產(chan)法(fa)(fa)（lean manufacturing）以及六西(xi)格(ge)瑪法(fa)(fa)之中(zhong)也得到(dao)了采(cai)(cai)用(yong)。

5WHY從三個層面來實施：
一、為什么會發生？從“制造”的角度。
二、為什么沒有發現？從“檢驗”的角度。
三、為什么沒有從系統上預防事故？從“體系”或“流程”的角度。
每個層面連續5次或(huo)N次的詢(xun)問，得出(chu)(chu)最終結論(lun)。只(zhi)有(you)以上三個層面的問題(ti)都(dou)探尋(xun)出(chu)(chu)來(lai)，才能發現根本問題(ti)，并尋(xun)求解決。

課程收益：
1)幫助學員掌握5W2H和5WHY分析法的基本原理；
2)幫助學員掌握5W2H和5WHY分析法的操作流程；
3)幫助學員現場進行5W2H和5WHY的實操訓練，解決管理中面臨的實際問題；
4)幫助學員制定針對實際工作的操作計劃。
課程時間：2天
授課對象：企業中高管、基層生產管理人員、核心團隊成員
授課方式：大量的互動訓練、小組PK、案例分享、視頻與工具

課程大綱：
第一部分：5W2H分析法
一、5W2H是什么？
1、提問的價值
2、5W2H是什么？
3、5W2H的內容：
5W分別是：
1) Why：為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？
2) What：是什么？目的是什么？做什么工作？
3) Where：何處？在哪里做？從哪里入手？
4) When：何時？什么時間完成？什么時機最適宜？
5) Who：誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？
2H分別是：
1)  How：怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？
2)  How much：多(duo)少？做到(dao)什么程(cheng)度？數量如(ru)何(he)？質量水(shui)平如(ru)何(he)？費用產出如(ru)何(he)？

二、5W2H操作流程
1、為什么（why）？
為什么采用這個技術參數？
為什么不能有響聲？
為什么停用？
為什么變成紅色?
為什么要做成這個形狀？
為什么采用機器代替人力？
為什么產品的制造要經過這么多環節？
為什么非做不可？
2、做什么（What）？
條件是什么？
哪一部分工作要做？
目的是什么？
重點是什么？
與什么有關系？
功能是什么？
規范是什么？
工(gong)作對(dui)象是什么？

3、誰（who）？
誰來辦最方便？
誰會生產？
誰可以辦？
誰是顧客？
誰被忽略了？
誰是決策人？
誰會受益？
4、何時（when）？
何時要完成？
何時安裝？
何時銷售？
何時是*營業時間？
何時工作人員容易疲勞？
何時產量最高？
何時完成最為時宜？
需要幾天才算合理？

5、何地（where）？
何地最適宜某物生長？
何處生產最經濟？
從何處買？
還有什么地方可以作銷售點？
安裝在什么地方最合適？
何地有資源？
6、怎樣（How to）？
怎樣做省力？
怎樣做最快？
怎樣做效率最高？
怎樣改進？
怎樣得到？
怎樣避免失敗？
怎樣求發展？
怎樣增加銷路？
怎樣達到效率？
怎樣才能使產品更加美觀大方？
怎樣使產品用起來方便？

7、多少（How much）？
功能指標達到多少？
銷售多少？
成本多少？
輸出功率多少？
效率多高？
尺寸多少？
重量多少？

三、5W2H應用實訓
1、5W2H應用于新產品研發
2、5W2H應用于工作溝通
3、5W2H應用于問題改進
4、5W2H應用(yong)于日常管(guan)理

第二部分：5WHY分析法
一、5WHY是什么？
1、5WHY是什么？
2、為什么要學習5WHY ？
1> 問題的挖掘比解決問題更有價值
2> 5WHY分析法的優勢
3、5WHY分析法與PDCA循環
1> 背景知識
- 戴明和他對品質管理所做的貢獻
- TQM和ISO質量管理體系的要求
2>PDCA 循環及其特點
- 什么是PDCA循環?
- PDCA循環的特點
- PDCA循環的八個步驟
3> PDCA 分步解析
- “計劃”階段以及相關的工具
- “實施”階段以及相關的工具
- “檢查”階段以及相關的工具
- “處(chu)理”階段以及相關的工(gong)具

二、5WHY分析法解決問題的方式和步驟：
1、透過現象看本質——“冰山理論”
2、5WHY漏斗
3、5WHY解決問題的方式
1> 發現不正常的現象
2> 透過5M1E做系統分析
3> 對原因進行細分
4、5WHY的應用
1> 說明問題并描述相關信息。
2> 問“為什么”直到找出根本原因。
3> 制定對策并執行。
4> 執行后，驗證(zheng)有效性；

三、5WHY實操八步法
1、識別問題
2、闡明問題
3、分析問題
4、查找問題要點（PoC）
5、掌握問題傾向
6、識別和確認異常事件的直接原因
7、使用“5WHY”調查法來建立一個同鄉根本原因的關系鏈
8、采(cai)取(qu)明確(que)的措施來處理問(wen)題

5W2H與5WHY分析培訓