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生產制造評價(jia)優化課(ke)程

授課對象
董事長、總經理、企業總監、企劃部長、部門經理、主管、管理人員等

課程背景
評價(jia)流(liu)程(cheng)(cheng)是(shi)(shi)流(liu)程(cheng)(cheng)中的(de)流(liu)程(cheng)(cheng)，流(liu)程(cheng)(cheng)*，是(shi)(shi)企(qi)業(ye)以(yi)第三方(fang)的(de)觀點來審(shen)視企(qi)業(ye)管理(li)運(yun)作能力的(de)根本性流(liu)程(cheng)(cheng)，也是(shi)(shi)企(qi)業(ye)自我(wo)(wo)提升(sheng)，避免(mian)陷入自我(wo)(wo)認(ren)知不足(zu)的(de)尷(gan)尬境地，為企(qi)業(ye)的(de)提升(sheng)提供借鑒。本課(ke)程(cheng)(cheng)以(yi)*企(qi)業(ye)的(de)評價(jia)機(ji)制為模型，進(jin)行(xing)整個評估的(de)宣(xuan)導和(he)講解，有助于客戶自我(wo)(wo)進(jin)行(xing)標準(zhun)的(de)理(li)解和(he)建立(li)，從(cong)而建立(li)企(qi)業(ye)自我(wo)(wo)的(de)標準(zhun)。

課程目的
1.了解評價機制對企業的重要度
2.了解評價機制與企業發展階段、市場定位的關系
3.詳細了解評價細則與權重設置
4.評(ping)價機(ji)制(zhi)的建立(li)與應用

課程大綱
一、生產制造評價與優化概述
1)從大眾VA6.0看企業最后的流程——評價機制
2)評價要素的組成
3)企業產業位置對評價要素的影響
4)企業發展階段與評價機制
5)制(zhi)造評(ping)估與結果應用流程(cheng)

二、制造評估10大要素
1.制造
1)精益設計制造概念執行
2)項目審核與批準流程
3)供應商/承包商選擇流程
4)合同審核流程
5)可靠性和可維護性流程
6)能源管理效率流程
7)新產品開發（如果企業存在研發）
2.JIT同步物料管理
1)基于同步物料管理需求的人員、培訓及支持
2)持續改善
3)PFEP——全面提升與計劃
4)廠外供料：發運和驗收
5)物料容器管理
6)物料配送策略
7)安全
3.ISPC—工位過程綜合管理
1)質量過程系統(QPS)－推行
2)QPS－操作員指導書(OIS)
3)QPS－工作單元表(WES)
4)浪費鑒別/持續改善工具：
5)可視化工廠：工作場所組織
6)可視化工廠：可視化顯示
7)可視化工廠－可視化控制
8)可視化工廠－ANDON系統
9)防錯措施
10)快速切換
4.設備保障評估
1)計劃性維護
2)改進設備效率
5.工業裝備與設施
1)物流策略:工業物料供應/運輸
2)物流策略:工業物料的申購系統
3)工業物料的商品供應策略
4)工業物料的保質系統
5)易損工具的管理系統
6)工業物料審批程序
7)工業物料流程的培訓
8)工業物料流程的經營管理程序
9)物料管理程序
6.現場管理評估
1)基于改進的方針管理的推行
2)管理層參與、承諾與支持
3)內部溝通
4)運營指標管理
5)變更管理
6)問題解決和持續改善
7)*作業方式
8)價值流圖分析
7.安全（共計22個評估要素，暫時不一一羅列）
8.環保
1)環境管理體系
2)環境信息交流和其它要求
3)符合保證程序的運營
4)精益制造過程中的環境支持
9.培訓
1)基于方針推動的培訓需求分析
2)培訓計劃
3)對新進的專職、兼職和轉崗員工的培訓要求
4)培訓目標
5)講師資格
6)培訓評估程序
7)培訓記錄
8)培訓執行
10.現場改進小組
1)CIP整體小組的效能
2)組織機構組成
3)組織資源對改進小組的支持
4)人員的能力培訓與驗證
5)組織績效溝通方式評估
6)組織績(ji)效(xiao)結果(guo)評估

三、生產制造評估結果應用
1)根據企業的現狀，產業位置制定符合企業自己的評價機制與細則
2)制定評價與結果應用流程
3)建立專業的團隊并培訓
4)評估現場
5)結合方針和日常管理應用評估結果優化組織
案例：評估細則
案例2：為老板電器制作的評估手冊
授課方法
講解(jie)+視頻案例+互動研討+問(wen)題答疑+NLP啟發+深度觀(guan)察(cha)+情景對話

生產制(zhi)造評價優化課程