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現場精益進階課程

課程背景
成功，還是足夠成功，對于企業來說實施精益已經是個不要談的話題。帶著卓越光環的精益生產，用他十足的魅力征服了整個世界。當我們把現場理順，把物體擺放清楚，規劃好良好的制造場地……
精(jing)益(yi)(yi)，到了精(jing)益(yi)(yi)的(de)(de)迷(mi)茫(mang)期限，下(xia)一(yi)步(bu)，下(xia)一(yi)步(bu)的(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)在(zai)哪里？本課程解決(jue)精(jing)益(yi)(yi)已經實(shi)施并已經取得(de)一(yi)定的(de)(de)成效，對(dui)于(yu)企業的(de)(de)未(wei)來(lai)產(chan)生了迷(mi)惑而(er)沒(mei)有發展方向的(de)(de)企業，給未(wei)來(lai)的(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)發展指明方向。

授課對象
制造業企業總(zong)經(jing)(jing)理(li)、副總(zong)經(jing)(jing)理(li)、生產總(zong)監(jian)、供應鏈總(zong)監(jian)、精(jing)益/生產經(jing)(jing)理(li)、物流經(jing)(jing)理(li)、車(che)間主(zhu)任、一線主(zhu)管等

課程價值
1.未來精益的發展方向
2.技術在精益發展中的作用
3.用數據構建企業競爭模型
4.數據在深度精益中的神奇功效
5.國內外成功案例分享
6.基于當今中(zhong)國企(qi)業環境(jing)中(zhong)國深度精(jing)益如何實施

課程大綱
從韓國萬都的2014精益規劃看未來精益走向
1.從世界工業發展和歐美日新技術談深度精益
1)德國工業4.0昭明的未來世界——工業4.0
2)對于精益根本原則的*追求：零不良，超級柔性
3)設備替代人工
4)智力因素成為后精益時代的標志
5)工資上(shang)漲(zhang)促成(cheng)的(de)產業(ye)轉移催生的(de)原工業(ye)國的(de)精益功能(neng)

2.技術是精益管理實現的保障
1)智造改變制造
2)工作簡單化
3)員工專業化
案例：富士施樂的精益管智力設計現場
超越經驗的設備檢測神器——紅外成像儀器
*的設備快速修復技術
152人(ren)到(dao)27人(ren)——寧波XX玩具公司的巨變(bian)

3.數據制造是深度精益的根本
1)最高的制造境界——設計制造完全一致的缺陷可用產品
2)戰勝中國制造——日本新國策的內涵
3)日本光榮的制造現場—2012日本制造業一等獎現場
4)制造和測量的數據化
5)用數據(ju)連接研發和工藝快(kuai)速簡化中(zhong)間環節

4.信息化MES&Andon系統
1)上廣電的傻瓜化現場
2)電子控制與產品追溯
3)問題反饋與處理機制
4)數據節點設計與數據抓取
5)手指上的工廠——移動終端呈現的制造現場與問題處理
案例：智能(neng)化(hua)現場(chang)系統

5.人才培養——無限制復制的模式是深度精益的根本追求
1)外企和民企的人工成本比較
2)豐田世界復制的秘訣
3)佳能的老員工——智慧制造的來源
4)3P與國際化趨勢的協同與設計
5)基于VSM的驅動和人才培養
案例：愛信精機的自我設定(ding)目標制度(du)

6.如何實踐深度精益
1)國外高管精益之課——超越精益（BeyondLean）
2)面對當下中國局勢之精益思考
3)解碼發達國家該類成功企業的成功要點
4)基于原點的思考為深度精益構建KPI
5)基于目標整合資源&組建團隊
6)設定計劃與基于員工成長的計劃解碼
7)PDCA
8)本土企業失敗的根本——技術和管理專家團隊的缺失
探討：公司如何推進深度精益

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