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供應(ying)鏈(lian)運(yun)營計劃(hua)公開(kai)課

培訓對象：
供(gong)應鏈(lian)總監,經理(li),主管(guan)和采購,運營管(guan)理(li),供(gong)應商質量(liang)保證,計劃,物流和其他相(xiang)關專業人(ren)士(shi)

課程背景：
供應鏈計劃以需求計劃為輸入、以生產相關計劃為紐帶、以能力計劃為支撐，擔負著通過產供銷協同以實現企業精益運營的神圣使命，因此其設計與執行的質量將極大地影響企業發展的質量。
供應鏈中的計劃管理課程聚焦企業運營中較為普遍的預測難、生產難、交付難等問題，以及部分企業為了保證交付而建立大量庫存等突出現象，旨在通過建立結構化的計劃體系，在戰略業務計劃的引領下，通過銷售與運營計劃的協同，實現需求計劃與供應計劃由遠及近的平衡，進而推動企業由當前的“低效孤島式運營”向“高效協同型運營”轉型，助力企業高質量發展。
鑒(jian)于供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)管理是一(yi)(yi)項一(yi)(yi)體(ti)化協(xie)(xie)同工(gong)作，尤其供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)運營(ying)需要依靠計劃(hua)將銷售、研(yan)發設計、采購、生產、物流等多部門協(xie)(xie)同在(zai)向顧客準時交付(fu)這一(yi)(yi)首要任務上來，因此從保證整(zheng)個供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)協(xie)(xie)同效(xiao)(xiao)率(lv)和效(xiao)(xiao)果的角度來看(kan)，本課程可以作為所(suo)有供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)從業者的必修課。

課程大綱：
第一篇、計劃概述
一、計劃及其重要性
1.管理中的計劃
2.供應鏈計劃
二、供應鏈計劃體系
1.供應鏈計劃體系模型
2.計劃體系中的基礎計劃崗位
三、制造模式
1.4種基本制造模式
2.制造模式的特征
3.提前期與制造模式
4.產品生命周期與制造模式
四、計劃面臨的挑戰
1.組織層面
2.運營層面

第二篇、預測與需求計劃
一、預測與需求計劃概述
1.需求的相關概念
2.預測的概念與內容
3.預測的重要性
4.預測的特點
5.需求計劃的內容
二、預測基礎與定性預測法
1.影響預測的因素
2.統計特征描述指標
3.定性預測法
三、定量預測法
1.時間序列預測法
2.回歸預測法
3.其他預測方法
四、需求預測與需求計劃管理
1.需求預測流程
2.制造模式與需求預測
3.牛鞭效應的成因和控制辦法
4.如何降低對需求預測的過度依賴
5.需求計劃及制訂需求計劃的能力
6.需求管理

第三篇、綜合供應計劃
一、綜合供應計劃體系
1.綜合供應計劃體系模型
2.供應計劃類型
3.供應計劃的特征要素
二、綜合供應計劃中的策略
1.運營績效的5個目標
2.3種生產策略
3.4種產能策略
4.經濟批量策略
5.柔性策略
三、綜合生產計劃編制
1.綜合生產計劃的制訂
2.綜合生產計劃的分析
3.綜合生產計劃的批準
四、綜合生產計劃管理所面臨的主要挑戰
1.缺乏對綜合生產計劃重要性的認知
2.適宜的時間跨度
3.綜合生產計劃的準確性和變動性
4.資源計劃的全面性和嚴肅性
5.缺乏綜(zong)合(he)生產計劃的批準

第四篇、銷售與運營計劃（S&OP）
一、S&OP的功能
1.供需平衡的意義
2.S&OP總覽和平衡邏輯
3.調節供需平衡的4個變量
4.S&OP的目標和平衡場景
5.*S&OP的5大收益
二、S&OP流程
1.S&OP流程概述
2.S&OP中的不同會議及輸入和輸出
3.S&OP成員清單及各自的職責
4.制造模式與S&OP
三、S&OP的總體輸出
1.S&OP無效輸出的常見原因
2.協同計劃的重要意義
3.批準后的S&OP協同計劃的管理
四、S&OP文化的建立
1.認同S&OP的協同功能
2.強調每個成員對S&OP的貢獻
3.激發員工對S&OP的熱情
4.S&OP*實踐
5.S&OP在其他行業/項(xiang)目上應用的建(jian)議

第五篇、主生產計劃、物料需求計劃及排程
一、主排程流程的功能
1.主生產計劃與主排程
2.主排程的目的
3.影響主排程的要素
二、主生產計劃流程
1.主生產計劃流程的相關職責
2.主生產計劃的輸入、編制及不切實際的后果
3.主生產計劃的穩定性
三、物料需求計劃功能
1.需求類型與計劃流程
2.物料需求計劃的目標
3.物料需求計劃對數據可靠性的依賴
四、物料需求計劃流程
1.物料需求計劃與物料清單的相關內容
2.產能核定
3.實施物料需求計劃的流程
五、排產系統
1.排產方法
2.單工序排產法
3.多工序排產法
4.流水線排產法
5.JIT、TOC及(ji)混合計劃(hua)

第六篇、供應能力計劃與管理
一、供應能力計劃與管理概述
1.供應能力與供應能力計劃
2.產能計劃
3.產能計劃的重要性
4.產能計劃的核心
5.不同生產布局的制造模式與產能計劃
6.生產策略和產能策略
二、供應能力計劃
1.資源需求計劃
2.粗產能計劃
3.產能需求計劃
4.可用產能的估算方法
5.產能負荷圖表
6.供應商能力及其他能力計劃
三、供應能力控制
1.影響計劃能力發揮的因素
2.內部產能控制
3.供應商產能控制
4.產能計劃與管理的績效
5.產能計劃與管理的持續改善
四、維修、維護和保養
1.實施維修、維護和保養
2.維修、維護和保養實踐的發展
3.可靠性
4.構建冗余備件
5.故(gu)障率及平均修復時間

第七篇、庫存管理
一、庫存管理基礎
1.庫存管理的目標及平衡
2.與直接物料和產品相關的庫存種類
3.庫存成本
4.庫存價值
5.庫存價值的一般衰減特性
6.庫存管理策略和控制
二、庫存計劃模型
1.連續補貨模型
2.定期補貨模型
3.最小-*補貨模型
4.離散隨機需求下的庫存訂貨模型
5.連續隨機需求下的庫存訂貨模型(報童模型)
三、庫存訂貨批量
1.經濟訂貨批量(EOQ)
2.簡單批量方法
3.啟發式批量方法
四、安全庫存
1.安全庫存的基本原理
2.常見的服務水平體系

第八篇、計劃信息系統
一、傳統的計劃信息系統
1.MRP信息系統
2.ERP信息系統
3.DRP信息系統
二、制造執行系統(MES)
1.MES介紹
2.MES的實施
3.MES應用案例
三、高級計劃與排程(APS)系統
1.APS系統介紹
2.APS系統的實施
3APS系統應用案例
四、需求預測軟件
1.供應鏈計劃與需求預測軟件
2.需求預測軟件的實施
3需求預測軟(ruan)件的應用案例

第九篇、計劃績效
一、計劃績效指標框架
1.計劃績效指標框架的結構
2.計劃績效指標框架內容
二、計劃績效的常用指標
1.服務水平一滿足率
2.服務水平一一缺貨率
3.S&OP批準的需求計劃穩定性
4.S&OP批準的綜合生產計劃穩定性
5.主生產計劃達成率
6.庫存管理的3個相關指標
三、計劃績效管理
1.供應鏈計劃中的基礎計劃崗位
2.計劃績效管理矩陣
3.計劃績效的評估與分析
四、計劃績效改善
1.計劃績效表現
2.績效差距的根本原因分析
3.開展有效的績效改善活動
4.高層管理者的作用
5.積極開展與計劃績效改善(shan)相(xiang)關的實踐活動

供應鏈運營(ying)計劃公開(kai)課