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注塑技術標準化課程

培訓(xun)對象：注塑(su)廠老(lao)板(ban)、副總(zong)、經理。

解(jie)(jie)決問(wen)題(ti)：生產效(xiao)率低，機時、材料浪費大；生產不(bu)良多(duo)，經常調機；異常調機時間(jian)長，轉(zhuan)模時間(jian)長；生產問(wen)題(ti)多(duo)發，找(zhao)不(bu)到根(gen)源；不(bu)了解(jie)(jie)注(zhu)塑成(cheng)本(ben)的核算方(fang)法，成(cheng)本(ben)如何管控；管理(li)工廠又忙又累，老板身(shen)心疲憊。

課程內容：
第一章、什么是注塑技術標準化、如何應用？
1、技術標準化--工藝卡
1.1.為什么要技術標準化？
A、降低對人的依賴。
B、降低損耗。
C、效益提升。
1.2.技術標準化的作用
A、規范工藝標準。
B、周期優化。
C、疑難雜癥。
2、技術標準化--周期優化
2.1.標準成形周期的確保。
2.2.周期縮短持續推進，提高生產性。
2.3.設定改善目標，實施月度目標管理。
3、技術標準化--疑難雜癥整改方案事例
4、技術標準化--成形參數
4.1.標準射出時間的設定。
4.2.標準冷卻時間的設定。
5、技術標準化--模具標準化
商品計劃。
注塑成型材料。
注塑成型加工。
模具安裝。
模具內部零件制作要求。
模具材料、硬度。
模具內冷卻結構。
倒扣、表面加工。
要求事項。
模具試模記錄。
6、技術標準化--模具水口斷點
進澆口改造。
水口結構改造。

第二章、注塑工藝卡如何落地？
1、準備階段，樣板、圖紙。
2、材料準備。
3、模具確認。
4、參數調出。
5、開合模、頂針調整。
6、熔膠量的精準設定方法。
7、調機方法。
8、連續生產。
9、監控設置。
10、停機事項。
11、品質自檢。
12、工藝卡填寫。
13、工藝儲存。
14、安全事項。
15、其他事項。
16、生產周期。
17、工藝卡應包含的項目內容。
18、工藝參數變動作業指引。
19、工藝卡使用檢查記錄。
20、工藝卡覆蓋(gai)率及失效分析(xi)。

第三章、如何科學優化注塑生產周期：
1、企業生存的目的。
2、注塑生產管理者的職責和義務。
3、優化生產周期時間有什么價值？
4、影響注塑生產周期的要因分析。
5、影響注塑生產周期的6大因素。
6、從產品的結構開始優化。
7、從原料的選用開始優化。
8、從原料的選用開始優化。
9、從模具的設計和加工制造開始優化。
10、注塑成型工藝條件的設定和優化管理。
11、射出保壓時間的設定標準。
12、冷卻時間的計算與設定。
13、開閉模動作時間的優化。
14、產品取出時間的優化。
15、注塑周期時間的優化和管理。
16、注塑成型工藝參數的管控和實施。
17、從注塑設備進行優化。
18、生產周期優化（縮短）的改善案例
19、模具切換時間的優化
20、注塑行業模具切換時間調查。
21、換模頻率與切換時間浪費的成本分析。
22、實現“單分鐘模具切換”的硬件類別。
23、實現“單分鐘模具切換”的工作法則。
24、削減模具(ju)切換時間(jian)的推進(jin)方法。

注塑技術標準化課程