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工廠改善項目公開課

授課對象：
工廠中高(gao)級管理人(ren)員(yuan)，一線改善人(ren)員(yuan)，生產和技(ji)術工程師，質量人(ren)員(yuan)，生產班組長。

課程背景：
培訓目標：
1. 理解工廠項目改善的特點
2．有效的掌握工廠改善項目的管理
3. 提升管理層和一線改善人員的項目管理能力
4. 有效快速帶來績效的提升
課程大綱：
項目管理的基本概念
項目的定義
項目5大特征特征
討論：項目案例
項目管理的制約因素
項目管理的三角形
工作范圍，成本，進度計劃
項目管理的益處
工廠改善項目
何為工廠改善項目
工廠改善項目的特點
工廠改善項目不同類型
四個層級的改善eve 1-4 
eve1-2：幾個小時到1天
eve 3：幾天到一周
eve 4：1-4個月
案例：不同eve改善的舉例
案例：不同層級改善的關聯
工廠改善項目與日常工作的區別
工廠改善項目的計劃不足和過度
案例：Micro & Igorig
改善項目范圍陳述
案例：改善資源與項目范圍
改善問題陳述的格式
討論：如何正確和準確的定義要改善的問題
改善項目小組的成立
案例：人數和技能的平衡
改善團隊建設練習-海上迷路
工廠改善項目的來源
公司的績效：現狀指標與目標的差異
案例討論：準時交貨率，庫存周轉率，COPQ，EHS
公司的策略：短期和長期的業務策略
案例：供應商優選改善，質量投訴率改善
從上至下領導布置的任務和方法
案例：培訓流程效能改進
從下至上的建議和要求
案例：Big Brother/Sister
公司*做法的執行
案例：TPM復制項目
不同層級改善項目的管理
eve1和eve2的管理
Jst Do It
自主管理的特點
定期評比和管理認可
案例：單元5S項目的啟示
案例：與QCC的結合
eve3的改善周管理
改善周的計劃(PDCA循環)
改善周的參與人員
改善周的領導和資源支持
案例：周一至周五的安排
現狀和改善成果確認
案例：推移線的應用
改善周小組表揚和激勵
改善周管理成果的10個Tips
案例：失敗教訓
eve4 改善的管理
第一階段的識別需求
項目的成本與收益分析
項目目標(SMART)
項目時間計劃：WBS的分解
ES，EF，S，F
案例：利用項目管理的時間管理知識
時間與成本的Trade Off
第二階段的提出解決方案
實施的成本 
實施的時間周期 
方案的有效性
潛在的副作用
第三階段的執行解決方案
練習：巧克力豆判別
巧克力豆試驗說明了什么？
方案的直接和間接指標的確認
案例：
第四階段的驗證和分享
驗證成果的方法
“水龍頭開關”驗證
如何從成果和失敗吸取經驗教訓
水平分享和垂直分享
討論：如何保持項目成果
工廠改善項目所需工具介紹
尋找根本原因的因果矩陣和5Why
案例：組裝問題的改進
改善效率的8大浪費減少手段
討論：人機料法環與8大浪費
降低費用的質量成本方法
案例：如何看到水面之下的冰山
精益改善和質量改善的集合
討論：又快又好的改善
數據分析手段
案例：涂層厚(hou)度改(gai)善項目 

講師介紹：
朱民老師：
教育及資格認證：
精益六西格瑪高級咨詢師、精益專家
全國六西格瑪管理委員會專家委員
曾系統參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證
講師經歷及專長： 
朱老師曾任普萊克斯（中國）質量安全總監、國際聯合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經理、安全環保健康經理，亞太地區6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師，負責所有大中華地區工廠的持續改善活動，曾赴*、新加坡等地接受系統的精益生產和六西格瑪培訓；
朱老師曾任美資汽車部件公司-泰科電子亞太區精益六西格瑪總監，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養，項目指導等工作，連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目,擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現最終績效；
朱老師擅長的(de)課程(cheng)(cheng)有：六西格(ge)瑪系列(lie)(lie)課程(cheng)(cheng)（包括QFD、Process Mappig、DOE、MSA、SPC、FMEA、Miitab）、精益生產系列(lie)(lie)課程(cheng)(cheng)、價值流分析、SMED、5S項目(mu)推進與(yu)目(mu)視化(hua)管理、現(xian)場(chang)質量(liang)問題分析與(yu)解決(jue)等(deng)課程(cheng)(cheng)。

工廠改善項目公開課