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工廠經理運營公開課

授課對象：
制造型企(qi)業總經理、廠長、生(sheng)產總監、生(sheng)產經理等中高層管(guan)理者。

課程背景：
生產是制造型企業的核心，生產管理的好壞直接關系著企業的成本優勢、競爭力及盈利性。而生產經理是制造型企業的中流砥柱，上接企業的方針戰略，下接現場的運營改善，對企業的發展起著至關重要的作用。
一個合格的生產經理，要能夠做到：
懂經營，能夠對接公司發展戰略，保障戰略的落地和實現；
會管理，能夠系統控制生產成本、管控質量、滿足交期……達成生產KPI；
擅執行，能夠有效組織和實施生產戰略規劃，做好日常的管控與落實；
能創新，能夠高效解決現場問題，并推進持續改善。
本課(ke)程從生產(chan)(chan)(chan)經(jing)理(li)(li)的(de)崗位職(zhi)責(ze)入(ru)手，讓生產(chan)(chan)(chan)經(jing)理(li)(li)掌握如何(he)依據(ju)公司總(zong)體戰(zhan)略目標，整合企業內部外資源，以*的(de)生產(chan)(chan)(chan)成本、最合理(li)(li)的(de)生產(chan)(chan)(chan)流程來達(da)成生產(chan)(chan)(chan)運作系統的(de)目標，推動公司戰(zhan)略的(de)落(luo)地。

培訓目標：
打破傳統的管理方式，用精益領導力的方式來做好運營管理；
使生產經理掌握一套完整和實用的運營管理知識及實施路徑，從戰略、目標到日常管理和標準化，建立系統的運營管理體系；
將精益思想融入到經營管理中，做好管理的可視化，有效監控生產運作，將生產的日常活動和運營目標緊密結合；
有(you)序(xu)開展(zhan)和推動現場的持(chi)續(xu)改善，持(chi)續(xu)提(ti)升運營績效

課程大綱：
卓越運營的基石—管理文化的改變
文化的概念 
如何改變企業的文化 
流程的管理需要對應相應的文化 
改善工具的實施需要精益的領導力 
卓越運營四要素
領導者的標準作業 
目視化管理 
每日目標 
領導者的紀律 
卓越運營的保障—生產經理領導力提升的八大維度 
投入度 
自我的改變 
目標責任感 
對目標的執著 
對目標的深入了解 
多層次加強流程關注 
方向把控力 
確定改善項目的方向
價值流驅動 
系統思維力 
精益思維找問題的根本原因 
主人翁精神 
案例：對改善的控制 
精益技術的運用
精益應用與技術的緊密結合
方法和結果并重 
方法結果矩陣 
團隊團隊團隊 
團隊的合作
卓越運營的第一要務—領導者的標準作業
與流程的緊密相關 
承上啟下的作用 
組長，主管，總監，廠長 
涵蓋各個領導層級 
各個層級的主要內容 
格式的標準化 
定期自我改進和跨部門的協調 
在培訓中的作用 
卓越運營的關鍵任務之二:管控—可視化控制 
可視化展示和可視化控制概念 
案例和應用 
關鍵流程和績效指標的可視化控制 
確定關鍵性指標的方法 
實現可視化的手段和方法 
錄像和練習 
可視化追蹤系統的維護 
可視化的結果和行動方案 
RACI
卓越運營的關鍵任務之三：落地—每日目標責任流程 
批量生產和精益生產的目標不同點 
需要不同的每日指標 
每日例會的四個層次 
第一層級：組長與組員 
第二層級：主管與組長 
第三層級：經理與主管 
第四層級：廠長與經理 
評估，分派和目標責任 
案例：價值還是數量來衡量工作 
紅點與綠點 
案例：未完成與未找出原因的差異 
日常項目與特殊項目 
案例：如何支持團隊 
快速暴露問題和解決問題 
信息版的形式重要嗎？ 
標準化成熟的方案 
團隊的改進能力 
卓越運營的關鍵任務之四：導師—生產經理的關鍵角色
豐田公司領導者的角色 
在實際工作中培訓 
培訓的五步法 
高效的指導技能 
A3文件的目標 
依據目標狀態而工作 
對流程反常現象的回應 
從當前狀態向目標狀態前進 
計劃中包括反饋時間 
誰是執行者 
激發員工的改進動力 
激發員工的改進能力 
行動項清單 
常見的障礙 
終身的實踐 
案例：指導有套路嗎？ 
案例：哪些指導不起作用 
預期和非預期的影響 
歷史的教訓 
卓越運營的關鍵任務之五：改善—生產經理需要了解的基本精益工具 
5S是基礎的基礎
理解5S的*目標
目視化簡介
案例介紹
TPM
7步法介紹 
自主維護的重要性
標準化作業介紹
5個表格 
與IE技術的結合
小批量多品種生產的利器-SMED
看板和物料管理 
4種基本看板
流動是精益的基本原則 
流動的基本條件
不同的單元設計
價值流圖介紹 
精益改進的六(liu)項技術原則 

講師介紹：
朱民老師：
教育及資格認證：
精益六西格瑪高級咨詢師、精益專家
全國六西格瑪管理委員會專家委員
曾系統參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證
講師經歷及專長： 
朱老師曾任普萊克斯（中國）質量安全總監、國際聯合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經理、安全環保健康經理，亞太地區6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師，負責所有大中華地區工廠的持續改善活動，曾赴*、新加坡等地接受系統的精益生產和六西格瑪培訓；
朱老師曾任美資汽車部件公司-泰科電子亞太區精益六西格瑪總監，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養，項目指導等工作，連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目,擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現最終績效；
朱老師擅長(chang)的課(ke)(ke)程(cheng)(cheng)有：六西(xi)格瑪系列課(ke)(ke)程(cheng)(cheng)（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產系列課(ke)(ke)程(cheng)(cheng)、價值(zhi)流分析、SMED、5S項目(mu)推進與目(mu)視化管理、現場質量問題(ti)分析與解(jie)決等課(ke)(ke)程(cheng)(cheng)。

工廠經理運營公開課