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精(jing)益生產(chan)現場管理工具公開課

【課(ke)程對象】生產管理者(zhe)

課程背景
精益(yi)化管理(li)(li)由豐田首(shou)創，是在豐田及(ji)其它主流企業和非贏利組(zu)織的(de)*實踐中提煉(lian)、整理(li)(li)出來的(de)一整套管理(li)(li)企業的(de)模(mo)式。精益(yi)化管理(li)(li)模(mo)式是一種完全不同(tong)于產生于工(gong)(gong)業時代背景下的(de)傳統管理(li)(li)方(fang)式，它以人為中心(xin)，堅(jian)持綠色(se)可持續(xu)發展、尊重(zhong)員工(gong)(gong)、持續(xu)改善(shan)和創新(xin)的(de)理(li)(li)念，通過徹底消除浪(lang)費（增加成本不增加價(jia)值的(de)事(shi)）、波動(dong)（偏離標準的(de)情形）和僵化（無法滿(man)足顧客變化的(de)需求）的(de)方(fang)法為企業利益(yi)相關者創造價(jia)值。

課程收益
采取實戰分析與現場練習相結合的方法，力求使學員“知其然、更知其所以然”，培訓之后效果逐步顯現出來并對今后的工作產生積極影響，真正通過精益管理提升學員工作效率及企業經濟效益!做到：
通過大量案例分析，全面學習企業精益管理的主要內容、特征和方法；
使學員掌握企業精益管理的主要方法和策略，學會如何操作實施；
通過企業精益管理的學習，在今后的工作實踐中能夠進一步提高工作效率和經濟效益；
通過精益管理學習，掌握更先進的管理理念、管理思想和管理手法；
通過對精益管理的學習，培養管理者更科學的判斷力、決策力和執行力；
通過對(dui)精益(yi)管理的(de)改(gai)善(shan)工(gong)具(ju)學(xue)習，掌握更好的(de)問題(ti)分(fen)析能力(li)(li)和(he)創(chuang)新能力(li)(li)。

課程大綱
第一模塊認知精益化管理
1、企業發展趨勢：粗放型管理——精益型管理
2、精益化管理與精益生產（減少浪費、少而精、產生效益）
3、真效率與假效率、個別效率與整體效率
4、精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導思想
5、華電集團“精益化、專業化、制度化、國際化、人本化”的“五化”管理體系
6、精益化管理的特征與基本原則
7、精益化管理的*發展概況：從消除浪費（正確的做事）到創造價值（做正確的事）
8、發電企業精益化管理核心思想：精、準、細、嚴
9、發電企業精益化管理工作開展與班組角色定位
精益化理念分享:精益化是企業發展的必然結果
精益化絕不是僅僅一項或幾項具體工作
精(jing)益化需要全員參與

第二模塊精益化與精細化的關系認知
1、精細化的概念
2、精益化與精細化的關聯
3、精益化與精細化的區別
1)強調環節不同：精益化強調結果收益；精細化強調環節、細節的管控
核(he)心思(si)(si)想(xiang)(xiang)不同(tong)：精益化(hua)以(yi)減少浪費為(wei)核(he)心思(si)(si)想(xiang)(xiang)；精細化(hua)以(yi)問(wen)題、環節細化(hua)為(wei)核(he)心思(si)(si)想(xiang)(xiang)

第三模塊精益化管理方法概要認知
1、細化-----大功成于精細
1)細化對象
2)細化方法（橫向、縱向、銜接、責任）
3)案例解讀
2、量化-----科學見于計量（舉例說明）
3、流程化-----管理始于流程
1)基本步驟
2)分析改進
4、標準化----績效起于標準
1)標準確立
2)執行標準
5、嚴格化----控制在于嚴格
1)操作嚴格
2)考評嚴格
6、實證化----真相見于實證
1)方法介紹
2)案例列舉
7、鏈接化（協同化）——配合與結構效率
8、極限化——干毛巾擰出水
案例分析(xi)：某發電公司(si)精(jing)益化(hua)管理(li)案例

第四模塊精益化管理管理工具（一）
1、精益化管理推廣工具：6S
2、精益化6S管理推進之整理
1)整理的階段的活動步驟：
2)JIT場地合理化技巧
3)圖片分享
3、精益化6S管理推進之整頓
1)整頓的原則與要點
2)整頓階段的活動步驟:
3)整頓階段的管理技巧：目視管理
4)圖片案例分享
4、精益化6S管理推進之清掃
1)清掃階段的活動步驟
2)清掃階段的工具與技巧
3)相關工具介紹與案例分享
5、精益化6S管理推進之清潔
1)清潔階段的推進步驟
2)清潔階段的工具（如管理看板、攝影燈）
3)案例分析：某電力企業6S活動獎懲機制
6、精益化6S管理推進之安全
1)員工操作行為規范化
2)現場危險源管理
3)圖片分享
7、精益化6S管理推進之修養
1)素養形成的四個階段
2)素養階段的工具與技巧
班(ban)組精益化6S管理表單與習題分享

第五模塊精益化管理工具（二）
1、精益化管理的品質保障：質量管理
2、質量管理與品質改善
3、質量管理七大武器
1)龍鳳環——PDCA和SDCA
2)傷心小箭——魚骨圖
3)追魂*——5W原則
4)玄鐵劍——帕累托圖
5)離別鉤——流程優化
6)屠龍刀——6西格瑪與DMAIC方法論
天羅地網——持續改進

第六模塊班組精益化管理落實——現場管理與精益生產
1、班組精益化管理落實關鍵點——現場管理與精益生產
分享：什么因素影響了我們的精益化生產
2、現場管理中影響精益化管理的主要因素
3、現場管理如何為精益化做好鋪墊（方式、方法）
1)目視管理
2)看板管理
3)圖片分享
4、班組精益生產過程概要
5、班組精益生產的基本點——減少浪費
6、班組現場精益化消除浪費方法
1)運用合理生產消除搬運浪費
2)運用均衡生產消除等待浪費
3)通過合理化作業消除效率浪費
4)實施零庫存管理消除占用資金浪費
5)通過合理人員調配消除人力成本浪費
案(an)例分析：某發(fa)電企業班組杜絕(jue)現場浪(lang)費

第七模塊班組精益化管理檢驗——執行力促進
1、精益化班組人員保障：打造職業化員工和建設高校團隊
2、班組員工職業角色認知和職業定位
1)提高個體執行效率（如時間管理與工作方法）
2)建立員工職業思維（如學會問題分析與解決）
3)建立員工職業行為（如溝通、激勵與職業操守）
4)高績效團隊開發與建設
3、班組現場精益管理執行信息保障：溝通
1)溝通分類
2)溝通方式方法
4、班組現場精益管理執行的指令：目標管理與工作分析
1)班組運作目標設置及管理
2)如何進行有效的工作分析
5、班組現場精益管理執行的員工工作指導
1)員工工作方式輔導
2)員工工作效率提升
3)相關工具介紹
6、班組現場精益管理執行保障
1)關于績效考評的主要認知問題
2)如何確定班組績效考核相關指標
3)績效輔導與改進
4)績效輔導的具體運用
7、班組現場精益管理執行的控制
1)日常工作任務檢查
2)現場突發事件處理
案例分析，研討

講師介紹
賀鵬舉老師
清華大學工商管理碩士
*ICQAC權威認證國際職業培訓師
香港生產力促進局特約講師
生產成本管控與現場管理改善專家
現任東(dong)莞百義有(you)限公司總經理；東(dong)莞臺資企業千鐿金屬（中山(shan)）有(you)限公司、深圳宏俊(jun)德精(jing)密科技(ji)有(you)限公司管理體(ti)系和(he)質量改善(shan)顧問

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