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可靠性技術課程

課程大綱：
第一模塊：概論
1.1 何謂可靠性工程？
1.2 可靠性工程的效益
1.3 可靠性工程五性的基本定義
1.4 可靠性與成本的關系
1.5 可靠性(xing)與產品質量的(de)關系

第二模塊：可靠性
2.1 可靠性工學的沿革
2.2 企業為何需要重視可靠性技術？
2.3 可靠性的定義
2.4 可靠性的衡量標準
2.5 可靠性術語闡釋
2.6 可靠性指標
2.7 常用分布(bu)函數(shu)

第三模塊：可靠性管理與工作計劃
3.1 可靠性管理與工作計劃的目的
3.2 可靠性工作的一般流程
3.3 可靠性工作的組織與職責
3.4 可靠性工作計劃的主要內容
3.5 可(ke)靠性工作的分(fen)類與目的

第四模塊：可靠性預計與分配
4.1可靠性預計的基本概念
4.2 可靠性預計的方法
4.3 可靠性預計的案例
4.4 可靠性預計的實施要點
4.5 可靠性分配的基本概念
4.6 可靠性分配的原則
4.7 可靠性分(fen)配的(de)方法

第五模塊：故障樹分析(FTA)
5.1 故障樹分析的基本概念
5.2 故障樹的建立
5.3 故障樹的定性分析
5.4 故障樹的定量分析
5.5 故障樹的貢獻度分析
5.6 故障樹的案例
5.7 故障樹的報告
5.8 某(mou)電子產品故障(zhang)樹案例分享(xiang)

第六模塊：故障模式、影響分析(FMEA)
6.1 FMEA的任務
6.2 FMEA的分類
6.3 FMEA的分析方法
6.4 FMEA的案例研討
6.5 經典FMEA案(an)例(li)分享

第七模塊：故障模式、影響及危害度分析(FMECA)
7.1 FMECA的任務
7.2 FMEA的分析方法
7.3 CA的分析方法
7.4 FMECA實施步驟(zou)

第八模塊：故障報告、分析及糾正措施系統(FRACAS)
8.1 FRACAS的目的與內容
8.2 FRACAS的實(shi)施要(yao)領

第九模塊：可靠性設計
9.1可靠性設計的思考方法
9.2可靠性設計的五個原則
9.3可靠性設計準則
9.4可靠性試驗簡介
9.5 案(an)例分享：某500強(qiang)企業可靠(kao)性設計案(an)例

第十模塊：可維修性、有效性、安全性
10.1 可維修性的基本概念
10.2 維修方法
10.3 預防維修與事后維修
10.4 有效性的基本概念
10.5 有效時間和無效時間
10.6 決定有效性的因素
10.7 安全性的基本概念
10.8 安全設(she)計準則(ze)

第十一模塊：產品全生命周期成本(LCC)
11.1產品全生命周期成本的基本概念
11.2生命周期成本的結構
11.3生命周期成本的重要性
11.4生命周期成本的分析步驟
11.5生命周期成本與質量成本
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