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標準作業程序課程

一、培訓目的、收益：
使學員輕松、正確制定作業標準程序、通過標準作業程序的編制、實施來規范公司崗位的操作、保證工作質量與產品質量；
根據作業標準程序、清晰追查不良品產生的原因、快速有效解決問題于源頭；
讓一線作業人員經過簡短、短期的培訓，快速、正確掌握先進的操作技能；
將企業長久積累的經驗、教訓等總結在作業標準程序中、以免人員的流動導致技術的流失；
實現生產管理規范化、生產流程條理化、作業標準化、操作簡單化；
樹立良好的企業管理形象、取得客戶的信賴與滿意、直到忠誠；
貫徹ISO9000等管(guan)理體(ti)系(xi)的核心精神(說，寫，做一致(zhi))之(zhi)具體(ti)體(ti)現。

二、課程綱要：
模塊一：質量管理與工業工程的發展
何謂質量？何謂質量管理？
從小q到大Q的發展歷程
質量管理、工業工程的發展階段與歷程
案例分享(xiang)：某電(dian)子通訊企業的現場管理之(zhi)困(kun)惑

模塊二：作業標準程序(SOP）的由來、作用與重要性
ISO9000質量管理體系的架構與對作業標準程序（SOP）之要求
狹義、廣義之作業標準程序（SOP）異同點
何謂S、O、P？
作業標準程序（SOP）的由來
作業標準程序（SOP）的作用
從生產現場管理、看作業標準程序（SOP）的重要性
從質量管理角度、看作業標準程序（SOP）的重要性
從客戶審核視角、看作業標準程序（SOP）的重要性
作業標準程序（SOP）建立與有效執行的十大理由
案(an)例分享：上海地鐵運營(ying)公司(si)之(zhi)標準(zhun)程序(xu)（SOP）

模塊三：作業標準程序(SOP）與流程圖、FMEA和控制計劃之間的關系
何謂失效模式與影響分析(FMEA)？作用與目的是什么？
何謂控制計劃(ControlPlan)？作用與目的是什么？
新產品開發過程全貌與新品開發關鍵節點管理（Stagegate）
失效模式與影響分析（FMEA）與控制計劃（CP）&作業標準程序（SOP）之關系
案例(li)分享：產品先期策劃（APQP）&失效模(mo)式與影響分析（FMEA）與控(kong)制(zhi)計劃（CP）&作(zuo)業標準(zhun)程序（SOP）全貌圖

模塊四：作業標準程序(SOP）的制定基本要素、表格與實施步驟
作業標準程序（SOP）何時做？
作業標準程序（SOP）誰來做？
作業標準程序（SOP）如何做？
作業標準程序（SOP）與目視(可視化)管理
作業標準程序（SOP）參考表格
作業標準程序（SOP）制作技巧與原則
作業標準程序（SOP）實施步驟與注意事項
案例分享：某電子通(tong)訊企(qi)業的SOP制作流程(cheng)與范(fan)本分享

模塊五：作業標準程序(SOP）的實施培訓、檢討與文件化
如何有效組織對作業標準程序（SOP）評審？
如何有效組織對作業標準程序（SOP）OJT培訓？
如何有效監督作業標準程序（SOP）是否有效執行？
建立何種渠道、有效獲取作業標準程序（SOP）優化途徑
作業標準程序（SOP）文件標準化（檔案管理）的原則
案例分享：某(mou)電子通(tong)訊(xun)企業(ye)的SOP培訓、執行與反饋實(shi)戰DVD

模塊六：作業標準程序(SOP）有效性的評價、再標準化與知識管理
如何構建公司體系文件的定期評價體系？
為何客戶投訴現場說、寫、做不一致、而組織內卻熟視無睹？
持續改進是一句光面堂皇的口號還是組織節流的利器？
如何建立持續改進的機制？
如何有效探尋持續改進的項目？
21世紀LessonLearn（知識管理）如何做？
討論時間：我們公司目前(qian)問題(ti)點？該(gai)如何(he)做？

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