国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

一線管理者晉級課程

課程說明：
一、授課采用講解、分組研討、視頻分享、案例剖析等方式，讓學員能夠積極參與到課程進程中。
二、班組長被視為管理的基石，是因為他們必須有能力完成如下工作：
1.將各專業管理部門的要求，轉化為員工的操作方法。如果不能有效完成這部分工作，就會出現管理不落地，執行不到位等情況。
2.維持生產在正常狀況下運行。
3.及時發現生產中的異常并實施糾正和改善。
4.培養下屬，提高下屬的工作技能和改善技能
5.對安全、質量、成本、設備進行專業管理和專業改善
6.生產信息的統計和上報工作
為此，班組長是一個專業涉及面廣，且工作復雜度很高的崗位。是一個錘煉管理能力的重要階梯。
二、TWI課程的作用：TWI（TrainingWithinIndustryforSupervisor），英文原意是：對一線督導者進行的在企業內部（不脫產）的培訓。這個培訓項目誕生于二戰期間的*軍工行業，在二戰后被導入日本制造業，成為了日本制造業騰飛的重要基礎。日本豐田從1951年開始推行TWI項目，全面引入了*TWI的三個模塊，即JI(JobInstruction工作教導)、JR(JobRelation工作關系)、JM（JobMethod工作方法）。后來又根據企業的需求增加了JS(JobSafety工作安全)。
隨著豐田生產方式(TPS)的逐步推行，豐田對一線管理者的要求也隨之發生變化，形成了包括TWI四個模塊在內的一線管理者的培訓體系。與此同時，TWI四個模塊的內容也不斷演化：
a)JI(JobInstruction工作教導)：一直被完整保留，成為推動豐田標準作業的教練工具
b)JR(JobRelation工作關系)：40%的調整，強化了豐田基本理念“造物先造人”的內容，并增加了OJD（OntheJobDevelopment在崗位實現員工發展）的內容。
c)JM（JobMethod工作方法）：全面被TBP（ToyotaBusinessPractices豐田工作方法）取代。
d)JS(JobSafety工作安全)：演變為S*6（SafetyTOYOTAZeroAccidentProject6豐田安全事故為零的6個項目）活動，即在全球豐田實現災害為零。
三、班組長培訓的梯次設計：
1.隨著現代管理的發展和變化，單單用TWI的內容培養班組長是無法滿足班組長能力成長的要求的。而且，誕生于上個世紀40年代的TWI的內容，也需要進行轉變和擴充。
2.班組長按其晉職時間和成長度可以分為三個臺階，分別設計相對應的培訓內容：
a)初級培訓---讓班組長能夠初步勝任崗位工作。內容為：班組長的角色和職能；工作教導方法；基礎管理的三個技能—5S、目視化、作業要領書；班組日常管理。
b)中級培訓---培養班組長的專業技能。內容為：打造高績效團隊；現場安全管理；現場質量管理；現場成本管理。
c)高級培訓---培養班組長的成為后備干部。內容為：問題的分析和解決（豐田版）；防錯技術；下屬培養。
三個階段的(de)(de)(de)(de)內(nei)容(rong)設(she)計，是根(gen)據通常(chang)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)造行業班組長(chang)的(de)(de)(de)(de)能力模型(xing)定制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)，根(gen)據企業的(de)(de)(de)(de)具體情況，可補(bu)充和調整。培訓師認為，這些內(nei)容(rong)是必(bi)須培訓的(de)(de)(de)(de)部分。

課程內容：
初級培訓：一線管理者勝任能力培訓
第一部分：一線管理者的全景解析
一、為什么從工作精英走到了管理崗位？
二、崗位變則職責變--一線管理者的職責變化
1.管理者的七項職責
2.一線管理者現場七大任務
三、職責變則角色變—一線管理者的角色變化
1.對上級的角色
2.對下級的角色
3.對同級的角色
四、角色變則行為變—一線管理者的工作方法
1.管理者只有通過他人使用自己的貢獻才能產生價值
2.管理者的三個管理維度：維持、改善、人才育成
五、行為變則能力要求變
1.兩個知識及三項技能
2.一線主管勝任力模型
第二部分、工作教導技能訓練（JI）
一、生產現場主管=部隊的指導員=運動場的教練
1.誰需要得到教導
2.員工沒掌握，是指導者沒有教好
二、教導準備四階段
1.制作訓練預定表
2.制作工作分解表
3.準備所需物品
4.整理工作場所
三、工作教導四階段
1.第一階段——學習準備
2.第二階段——傳授工作
3.第三階段——試做
4.第四階段——考核成效
四、三種特殊工作的教導方法
第三部分：現場基礎管理
一、班組日常管理
1.班組長日常管理的三個層面
a)維持活動
b)改善活動
c)人才育成活動
2.班組周期工作
a)每日班前班—干勁激活與目標設定
b)每日班后會---工作總結與日常改進
c)每日巡視與隱患處置
d)周例會與定期學習
e)每月評比及績效透明
二、5S管理—安全、效率、員工職業素質的起點
1.整理—處置好現場不要東西，確保空間和安全
2.整頓—“3定”，“3易”，一目了然，提升操作和管理效率
3.清掃---掃黑、掃漏，掃怪，及時發現異常
4.清潔---確保前3個S的管理手法
5.素養---重塑人格，持續改進
6.如何有效推行5S
三、標準化操作—避免能人依賴的管理手段
1.化繁為簡，以簡馭繁
2.崗位職能簡單化
3.操作簡單化
4.現場作業標準的兩個“*”
四、目視化管理—打造透明化的現場，讓問題無所遁形
1.目視化管理的三個級別
2.對物品的透明化管理
3.對作業的透明化管理
4.對設備的透明化管理
5.對品質的透明化管理
6.對安全的透明化管理

中級培訓：一線管理者專業技能培訓
第一部分：高績效班組團隊建設
一、公平感是歸屬感的基礎
1.制度公正
2.信息公開
3.心態公平
4.過程透明
5.公平感的喪失，是員工消極、直至流失的根本原因之一
6.探討：如何在日常工作中建立公平感！
二、塑造良好的團隊氛圍
1.西游記團隊成長歷程分析：群體如何變成團隊
1)如何用愿景感召人
2)如何用制度約束人
3)如何用困境磨練人
4)團隊建設的過程是心路成熟的過程
2.用團隊活動和適度的外部競爭壓力培育團隊凝聚力
3.建立文化的凝聚力
1)塑造共同的愿景
2)確立共同的價值觀
3)訓練共同的行為準則
三、以人為本的激勵機制
1.“人本管理”，理解人的需求，激活員工的工作熱情
2.工作=呈現自身價值=問題的解決和改善=自我需求滿足的機會
1)人人有貢獻，人人有榮譽
2)人人有特長，人人是精英
3)人人有舞臺，人人有活力
3.企業激勵環境測評—找到什么是日常激勵
4.班組園地規劃。
第二部分：現場質量管理
一、對品質的理解
1.品質管理不是以合格為目的，而是以持續改進為根本
2.從顧客需求到顧客滿意的全過程品質管理
3.產品的品質就是客戶的忠誠
二、品質源自于系統的穩定
1.再現戴明博士的“紅珠實驗”
a)如何解決“品質與生產、成本的矛盾”
b)品質源自于系統的保障
2.現場品質管理的原則
a)后工序就是客戶
b)品質在工序內保證
c)品質問題防止于未然
3.現場品質控制的五個步驟
三、制造過程的品質控制
1.品質的維持活動
a)點檢--點檢表的內容
b)觀察—目視化
c)測量系統一致性的管理
d)品質檢查--快速檢驗，殘留工件
2.變化點管理
a)為什么需要做變化點管理？
b)何為變化點？
c)變化點管理的步驟
d)變化點管理板的運用
四、品質異常處置與品質改善
1.不良品的處置的要點
a)報廢品
b)返工品
c)返修品
2.追究本質原因
a)現地現物主義
b)5個為什么的應用技巧
c)詢問，不質問
第三部分：現場安全管理
一、班組--企業安全管理的起點和終點
1.班組，是企業安全管理的第一道防線
2.安全管理的基礎：危險源的識別
a)第一類危險源
b)第二類危險源
c)安全傷害的路徑
d)案例：S*6
3.班組長日常安全管理行為
a)維持正常狀態
b)消除異常
c)改善活動
d)人才育成
二、提高安全意識的高效管理手法
1.危險源預知訓練（KYT）
a)現狀把握--發現危險因素
b)追求本質--主要危險因素的選定
c)制定對策--避免危險的對策（具體對策方案）
d)確定目標--設定團體的行動目標
2.作業前KY活動：手指口述，確認
3.嚇一跳提案活動：預測性，體感性
4.安全案例分享
第四部分：班組如何進行成本控制
一、班組成本控制的基礎工作
1.定額管理
2.內部結算價格
3.專人記錄并建立臺賬
4.主要成本指標目視化
5.日清日結，定期分析
二、開展節約活動
1.四節約活動
2.變廢為寶活動（不能降低安全和品質）
三、班組成本控制的具體手段
1.直接材料成本的控制
2.直接人工成本的控制
3.制造費用的控制
四、班組成本改善活動
1.什么是創造價值的活動
2.現場中的七大浪費
3.人：無效動作，負荷率低
4.物料：物料過多，物料損耗，
5.設備:：設備意外停機，備件早期磨損，
6.能源：能源空耗
7.品質：返工返修，報廢，瑕疵
8.課堂(tang)演練：尋(xun)找身(shen)邊的浪費現象

高級培訓：一線管理者績效改進能力
第一部分：問題的定義和解決
一、什么是問題
1.沒有問題才是*的問題
2.問題是公共財富
3.發生型問題，設定型問題
二、用管理手段，讓問題顯性
1.徹底的標準化并可視化
2.徹底的追究
3.提高敏感度
4.改變思維模式
5.標桿對比、更高的目標
6.取消考核恐怖
三、管理者日常工作中的十項基本意識
1.客戶至上
2.經常自問自答“為什么?”
3.當事者意識
4.可視化
5.根據現場和事實進行判斷
6.徹底地思考和執行
7.速度.時機
8.誠實.正直(以理所應當的方式去做理所應當的事)
9.實現徹底地溝通
10.全員參予
四、豐田問題解決法的路徑和技巧
1.Step1.明確問題
2.Step2.分解問題
3.Step3.設定目標
4.Step4.把握真因
5.Step5.制定對策
6.Step6.貫徹實施對策
7.Step7.評價結果和過程
8.Step8.鞏固成果
第二部分：班組學習和員工成長
1.員工培養的兩個主要機制：OFF-JT和OJD
1)員工教育的基準：崗位晉升規劃與崗位三應
2)基于勝任崗位的教育：缺什么補什么
3)基于員工發展的培訓：多技能化和定期輪崗
2.OJD的四個步驟
1)考慮適合部下的工作
2)安排工作
3)通過日常跟進，促使部下完成工作
4)給予部下成就感（成長感）
3.在工作中學習
1)點滴教育（OPL）
2)建立實訓角
第三部分：防錯管理與防錯技術
一、理解防錯管理
1.人為錯誤分析，低老壞是管理系統的失誤
2.防錯是尊重人性的管理
3.防錯是有效解決問題的思維方式
4.激活員工的智慧，使其從事有創造性的工作
二、防錯管理的基本原理
1.防錯管理的5大原理
a)排除化：
b)替代化：
c)容易化：
d)異常檢出：
e)緩和影響：
2.防錯技術的十項法則
a)句號法則：
b)保險法則：
c)自動原則：
d)相符法則：
e)順序法則：
f)隔離法則：
g)復制法則：
h)醒目法則：
i)警示法則：
j)緩和法則：
三、防錯技術開發
1.防錯在產品設計領域的運用
2.防錯在工藝設計領域的運用
3.防錯在現場管理領域的運用
4.防錯(cuo)原(yuan)理(li)下的(de)注意(yi)力管理(li)

一線管理者晉級課程